詳細介紹
概述
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集合-干燥于一體的新型干燥機。將泠凝器、真空泵與干燥機配套;組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑;泠疑器可不用)本機設計科學;內(nèi)部結構簡單;清洗容易物料能全部排出;操作簡便;能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料;故傳熱系數(shù)較高;干燥速率大、不僅節(jié)約能源;而且物料干燥均勻充分;質(zhì)量好??蓮V泛應用于制藥、化工、食品、燃料等行業(yè)物料的干燥。符合GMP要求。
特點
油加熱時;采用自動恒溫控制;可以干燥生化制品和礦物原來;溫度可在20~160℃之間;溫度±2℃以內(nèi)。
熱效率高;比一般烘箱提高2倍以上。
間接加熱;物料不會被污染;符合GMP要求。設備維修操作簡單、易清洗。
產(chǎn)品應用
本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合尤其適用于有下列的物料
不能承受高溫的熱敏性物料;容易氧化;有危險的物料;需回收溶劑和有毒氣體的物料;要求殘留揮發(fā)物含量低的物料;要求混合充分;均勻的物料。
工作原理
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體;罐內(nèi)在真空狀態(tài)下;向夾套內(nèi)通人蒸汽或熱水進行加熱;熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣;通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài);且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動;故加快了物料的干燥速度;提高干燥效率;達到均勻干燥的目的。技術參數(shù)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集合-干燥于一體的新型干燥機。將泠凝器、真空泵與干燥機配套;組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑;泠疑器可不用)本機設計科學;內(nèi)部結構簡單;清洗容易物料能全部排出;操作簡便;能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料;故傳熱系數(shù)較高;干燥速率大、不僅節(jié)約能源;而且物料干燥均勻充分;質(zhì)量好??蓮V泛應用于制藥、化工、食品、燃料等行業(yè)物料的干燥。符合GMP要求。
特點
油加熱時;采用自動恒溫控制;可以干燥生化制品和礦物原來;溫度可在20~160℃之間;溫度±2℃以內(nèi)。
熱效率高;比一般烘箱提高2倍以上。
間接加熱;物料不會被污染;符合GMP要求。設備維修操作簡單、易清洗。
產(chǎn)品應用
本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合尤其適用于有下列的物料
不能承受高溫的熱敏性物料;容易氧化;有危險的物料;需回收溶劑和有毒氣體的物料;要求殘留揮發(fā)物含量低的物料;要求混合充分;均勻的物料。
工作原理
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體;罐內(nèi)在真空狀態(tài)下;向夾套內(nèi)通人蒸汽或熱水進行加熱;熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣;通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài);且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動;故加快了物料的干燥速度;提高干燥效率;達到均勻干燥的目的。技術參數(shù)
項目 | 機型 | ||||||||||
名稱 | 單位 | 100 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 |
總容積 | L | 100 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 |
工作容積 | L | 50 | 100 | 175 | 250 | 375 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 |
加熱面積 | m2 | 1.16 | 1.5 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 9.6 | 13.8 |
轉(zhuǎn)速 | r/min | 6 | 4 | 4 | |||||||
功率 | KW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
回轉(zhuǎn)高度 | mm | 1810 | 1910 | 2090 | 2195 | 2500 | 2665 | 2915 | 3055 | 3330 | 4210 |
整機重量 | kg | 550 | 700 | 900 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
罐內(nèi)設計壓力 | Mpa | -0.9~0.096 | |||||||||
夾層設計壓力 | Mpa | 0.3 |