醫(yī)藥液體自動化配料系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹：

海鼎科技累積了數(shù)十年的秤重系統(tǒng)經(jīng)驗，擁有機械設(shè)計、自動控制、軟件開發(fā)、系統(tǒng)整臺等經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員、現(xiàn)代化的開發(fā)技術(shù)和完善的生產(chǎn)、配套能力，專業(yè)為各行業(yè)和領(lǐng)域提供大型配料系統(tǒng)、工業(yè)秤重集成和專用計量設(shè)備。

海鼎科技開發(fā)的秤重配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、秤重配料、集塵、物料混合等多種設(shè)備，適用于粉粒狀固體散裝、液體等多種物料。系統(tǒng)采用人性化的設(shè)計、動態(tài)模擬畫面、全中文顯示，其中秤重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求及具體物料特性，合理的選擇“增重式"或“減重式"等秤重模式，具有單斗單料、單斗多聊、多斗多料等多種控制模式。

適用范圍：

廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混泥土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等處理粉粒裝物料、液體物料的多種行業(yè)，從單個的秤重場合到大規(guī)模的配料系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求提供原料自動配料作業(yè)流程控制。

行業(yè)應(yīng)用

工藝概括圖：

電氣設(shè)備控制概括圖：

流程文字說明：
一、原料加料：
  系統(tǒng)在自動化稱重控制啟動前，應(yīng)將五種原料根據(jù)配方比選擇相應(yīng)生產(chǎn)品名（定量值差數(shù)保存）并加料至儲罐、根據(jù)現(xiàn)場指示燈完成加料工作，綠燈代表可持續(xù)加料、紅燈代表已到達(dá)加料上限，當(dāng)加料完畢、綠燈全部亮起、再啟動控制程序，開始工作！
二、原料輸送配料及控制流程：
  設(shè)計五種原料的加料值由DCS系統(tǒng)整體控制。
  物料我司設(shè)計通過管路輸送、自然重力落料至計量斗、粉狀物料由高精度不銹鋼螺旋輸送至計量罐，按配方邏輯順序直接控制，并嵌入提前量程序保證其配料精度、設(shè)計計量精度為0.2-0.5級。
邏輯流程如下：
一、原料之一水按照設(shè)定比例加入膏狀溶液攪拌釜加熱至80℃，并保溫。
二、添加劑1#及粉狀原料依次按照設(shè)定比例加入，混合器啟動，到達(dá)設(shè)定混合時間自動停止，物料此時為半成品膏狀溶液、系統(tǒng)自動控制出料閥門打開、溶液進(jìn)入成品混合罐。

三、纖維原料通過減量計量方式將原料按照設(shè)定比例加入成品混合罐進(jìn)行攪拌、到達(dá)設(shè)定時間后自動停止、此時物料為膏狀混合物。
四、添加劑2#原料通過減量計量方式將原料按照設(shè)定比例加入成品混合罐進(jìn)行攪拌、到達(dá)設(shè)定時間后自動停止、此時物料為團狀混合物。
五、成品料加工完成、等待下一步指令（成品混合罐低于20%儲量將自動進(jìn)行新一輪的自動化配料生產(chǎn)流程）
三、DCS控制系統(tǒng)
  DCS集成觸摸顯示屏操作單元、工作狀態(tài)一目了然，并可手自動切換、在日后維護(hù)可選擇手動模式快速排除故障，同時多組配方選擇性生產(chǎn)、配方值將保密，通過產(chǎn)品代碼顯示。設(shè)定值無需專用程序設(shè)定直接在觸摸屏點動設(shè)定即可，并嵌入故障報警裝置、即使系統(tǒng)發(fā)生故障、也可手動操作完成配料！系統(tǒng)設(shè)計有一鍵所有料罐清晰程序、當(dāng)程序啟動時、所有螺旋機及球閥將全部為打開狀態(tài)方便清洗沖刷殘留原料，為下次配料做準(zhǔn)備！系統(tǒng)各個工作狀態(tài)將通過現(xiàn)場指示燈及組態(tài)流程指示燈來判別工作狀態(tài)、當(dāng)出現(xiàn)堵料及缺料時、系統(tǒng)將通過聲光報警燈來提示操作人員、清除故障完成邏輯配料流程！

公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)展示：

1、原材料庫

2、精細(xì)數(shù)控加工中心

3、開料加工區(qū)



4、焊接制作區(qū)





5、水平調(diào)節(jié)出廠檢驗



6、儀表電氣制作區(qū)





7、整機組裝調(diào)試區(qū)

8、成品貨架區(qū)

9、現(xiàn)場安裝及專業(yè)售后服務(wù)團隊

10、設(shè)備現(xiàn)場圖片