產(chǎn)品簡(jiǎn)介 高剪切、均質(zhì)混合乳化機(jī)高剪切、均質(zhì)混合乳化機(jī)集混合、乳化、粉碎、分散、溶解等多種功能于一體，覆蓋了印染、涂料、油墨、食品、飲料、制藥、橡膠、香精、化妝品、是化等廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域
詳細(xì)介紹 高剪切、均質(zhì)混合乳化機(jī) 高剪切、均質(zhì)混合乳化機(jī)集混合、乳化、粉碎、分散、溶解等多種功能于一體，覆蓋了印染、涂料、油墨、食品、飲料、制藥、橡膠、香精、化妝品、是化等廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。早在80年代在美國(guó)、西歐等發(fā)達(dá)已廣泛應(yīng)用高剪切乳化機(jī)。在我國(guó)，近幾年來午到了迅速發(fā)展，應(yīng)用范圍越來越廣。 工作原理：高剪切、均質(zhì)混合乳化機(jī)是一對(duì)組或若干組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料從容器底部吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，承受強(qiáng)烈的混合剪切作用，物料被近通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔中甩出，在此過程中，承受劇烈的機(jī)械及液體的剪切作用，將顆粒撕裂和粉碎，與此同時(shí)新物料被吸進(jìn)了中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進(jìn)入轉(zhuǎn)子區(qū)承受剪切片作用，從而使物料*細(xì)化，均質(zhì)，分散，達(dá)到剪切效果。 高剪切、均質(zhì)混合乳化機(jī)應(yīng)用在硅油乳化制造上，很好地解決了傳統(tǒng)工藝嚴(yán)重存在的投資大、工序繁、品質(zhì)低、乳化效果差、易分層等缺陷。同時(shí)該機(jī)使整個(gè)加工周期大大縮短，只需幾十分鐘，并清洗方便，適合高、中、低粘度化工均質(zhì)乳化，此外又可使整個(gè)工效提高。該機(jī)*的攪拌頭結(jié)構(gòu)，每分鐘數(shù)萬次的高剪切功能，確保料漿均勻、細(xì)膩、光滑。在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，使產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到一個(gè)更高的層次，為廠家?guī)砜捎^的經(jīng)濟(jì)效益。 高剪切、均質(zhì)混合乳化機(jī)經(jīng)我廠不繼的技術(shù)改進(jìn)，技術(shù)成熟穩(wěn)定，現(xiàn)已發(fā)展到第二代高剪切混合乳化機(jī)，與眾不同之處如下：1、轉(zhuǎn)子與定子經(jīng)過特殊的熱處理，其表面耐磨性是普通不銹鋼的2至3倍；2、轉(zhuǎn)子、定子均采用精密鑄造，精磨成形，而行業(yè)中均采用焊接成形，在此易產(chǎn)生焊接應(yīng)力及 有夾渣、氣孔等缺陷；3、轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行動(dòng)平衡和靜平衡實(shí)驗(yàn)，保證設(shè)備在高速狀況下運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性；4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承之間采用雙向機(jī)械密封設(shè)計(jì)，避免了被加工物料進(jìn)入軸承而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；另一種是素維*的滲硅銅套（該技術(shù)來源于中國(guó)船舶設(shè)計(jì)院），目前行為事基本是粉末合金銅套，滲硅銅套材質(zhì)堅(jiān)硬，耐磨性好，不易卡死，使用壽命一般是粉末合金套的二至三倍；5、為減輕因電機(jī)徑向跳動(dòng)公差經(jīng)傳動(dòng)軸帶給軸承的沖擊力，進(jìn)一步提高設(shè)備部件及整體設(shè)備的使用壽命，因此所有電機(jī)全部選用精密電機(jī)；6、關(guān)鍵零件部件均進(jìn)行磨加工處理，轉(zhuǎn)定子之間配合達(dá)到美國(guó)同級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；7、電機(jī)聯(lián)接部分同軸度、垂直度及端面跳動(dòng)三項(xiàng)公差均超過機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)；8、新型雙向吸料高剪切混合乳化機(jī)（生產(chǎn)用），現(xiàn)采用爪式剪切頭，具有更高效、強(qiáng)勁的分散乳化能力，工作時(shí)物料受工作頭產(chǎn)生的軸向吸力，從工作頭的上部和下部同時(shí)吸入，形成雙向翻動(dòng)流線，解決了一般高剪切分散頭單向吸料翻動(dòng)物料的缺陷，避免了上部物料易產(chǎn)生死角現(xiàn)象，使生產(chǎn)效率更高，加工的物料更均勻；9、物料迅速實(shí)現(xiàn)超細(xì)分散，粒徑分布范圍窄，乳化均勻度更高，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；10、充分利用電機(jī)功率，提高電機(jī)功率因素，節(jié)約能耗。
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