100履帶拋丸機（整體型）

產(chǎn)品介紹：

履帶式拋丸強化清理機，適用于對各種零件表面清理.凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)，其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等，經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑，發(fā)藍，鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆、涂飾提供良好的基面，通過本機器拋丸處理后的工作可減少拉應(yīng)力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表現(xiàn)強化，增加其使用壽命。

機器主要結(jié)構(gòu)：

履帶式拋丸主要有拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構(gòu)，除塵機構(gòu)，電器控制系統(tǒng)等組成。拋丸器內(nèi)腔、拋丸器葉片、拋丸室內(nèi)壁均用高鉻耐磨的鑄鐵作為內(nèi)墻襯板，以提高使用壽命。

工作原理：

丸砂提升分離機構(gòu)將彈丸、碎丸、粉塵進行分離得到合格的彈丸，彈丸靠自重的拋丸器溜槽進入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪并與其一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下彈丸進入定向套并在定向套的矩形窗口拋出，到達高速旋轉(zhuǎn)的葉片，彈丸在葉片表面由內(nèi)而外作加速運動，以一定的線速度呈扇形拋向工件，從而使工件表面得到拋丸清理。拋丸室內(nèi)的履帶正向旋轉(zhuǎn)時帶動工件翻滾，使拋丸室內(nèi)的所有工件及工件的所有表面均能得到拋丸清理。同時，丸砂又返回提升分離機構(gòu)，經(jīng)分離后循環(huán)使用，履帶反向旋轉(zhuǎn)時，工件倒出

產(chǎn)品特點：

（1）本機采用無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少投資費用。

（2）結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（3）清理室采用高鉻錳板，耐磨耐沖擊，強度好。

（4）雙吊鉤結(jié)構(gòu)，彼此獨立工作，互不影響，提高生產(chǎn)效率，吊具采用行星原理，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)同時進行，處理后的工件不存在陰陽面。

（5）二級除塵（旋風(fēng)除塵，布筒過濾器），吸風(fēng)量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準。

（6）裝配嚴謹，優(yōu)質(zhì)軸承、電機運轉(zhuǎn)噪音底。

適用范圍：

本機型適用于多種中、大批量的鍛件、鑄件及鈑金件的清理或強化，尤其對除銹后表面毛化，增強噴涂的附著力，更加適宜。

拋丸清理室中包括橡膠門皮、螺旋罩蓋板、扎制錳鋼板，丸砂提升分離機構(gòu)包括提升斗和風(fēng)選箱。拋丸清理機一般用于工程機械，礦山機械，化工設(shè)備，壓力容器，汽車配件，船舶橋梁，建筑型材，健身器材，交通設(shè)施等行業(yè)。適用于其零件或產(chǎn)品的終端工藝的前期工序處理，提高其產(chǎn)品的表面質(zhì)量和抗腐蝕性能。清除金屬表面氧化皮、銹蝕、殘留型砂和表面粘結(jié)物.

工作步驟：

（1）丸砂通過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)甩出、擊打工作便面；

（2）擊打后到處散落的丸粒流向清理室底部，通過清理室下旋轉(zhuǎn)的螺旋輸料器；

（3）螺旋旋轉(zhuǎn)，將丸粒輸送進提升機；

（4）經(jīng)過提升，丸粒不斷的被甩進上螺旋輸送機構(gòu)；

（5）上螺旋輸送器將丸粒送入流量控制閥；丸粒控制閥保持打開狀態(tài)，使丸砂順利的流入拋丸器；

（6）拋丸器再將丸粒甩出。如此反復(fù)擊打工件表面達到清理效果。

（7）丸粒擊打工件產(chǎn)生大量灰塵，灰塵進入除塵器，經(jīng)過過濾，排除干凈的空氣。

機型型號：

該拋丸機型號有QPL50、QPL80、QPL100、QPL200等。

主要技術(shù)參數(shù)

注：圖片僅供參考，具體機型請聯(lián)系確認