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詳細(xì)介紹
板式熱交換器
概述
板式熱交換器是一種換熱設(shè)備，適用于氣-氣，液-液，氣-液對流傳熱，以及用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱。該產(chǎn)品具有傳熱效率高、污垢自清能力強(qiáng)、體積小、價格便宜、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業(yè)的熱能交換、廢熱回收。
板式換熱器的設(shè)計特點(diǎn)
一、換熱效率高
傳熱系數(shù)一般可達(dá)2000—5000kcal/m2hr℃，比管殼式換熱器高3—5倍。
二、結(jié)構(gòu)緊湊
因傳熱片緊密排列，與其它形式換熱器相比，占地面積或空間較小。
三、維修方便
板片緊密組裝在一起，隨時可以拆開維修和清洗。
四、壽命長久
板片可采用0.6—1.0毫米的304.316.316L不銹鋼板或鈦合金薄板壓制而成，可耐各種腐蝕介質(zhì)。
五、組裝靈活不串液
可根據(jù)用戶不同換熱面積的要求組裝成機(jī)，如要改變初始功率，通過增減板片即可。另由于板片通道是雙密封的，紋泄液流道行成可通汽的安全區(qū)域，從而避免了兩種介質(zhì)串通的可能。
板式換熱器技術(shù)參數(shù)
板式熱交換器是一種換熱設(shè)備，適用于氣-氣，液-液，氣-液對流傳熱，以及用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱。該產(chǎn)品具有傳熱效率高、污垢自清能力強(qiáng)、體積小、價格便宜、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業(yè)的熱能交換、廢熱回收。
板式換熱器的設(shè)計特點(diǎn)
一、換熱效率高
傳熱系數(shù)一般可達(dá)2000—5000kcal/m2hr℃，比管殼式換熱器高3—5倍。
二、結(jié)構(gòu)緊湊
因傳熱片緊密排列，與其它形式換熱器相比，占地面積或空間較小。
三、維修方便
板片緊密組裝在一起，隨時可以拆開維修和清洗。
四、壽命長久
板片可采用0.6—1.0毫米的304.316.316L不銹鋼板或鈦合金薄板壓制而成，可耐各種腐蝕介質(zhì)。
五、組裝靈活不串液
可根據(jù)用戶不同換熱面積的要求組裝成機(jī)，如要改變初始功率，通過增減板片即可。另由于板片通道是雙密封的，紋泄液流道行成可通汽的安全區(qū)域，從而避免了兩種介質(zhì)串通的可能。
板式換熱器技術(shù)參數(shù)
| 型號 | BR08 | BR15 | BR20 | BR25 | BR30 | BR40 | BR55 |
| 單片換熱面積 | 0.08m2 | 0.15m2 | 0.20m2 | 0.25m2 | 0.30m2 | 0.41m2 | 0.55m2 |
| 外形尺寸 | 200×600 | 785×275 | 955×325 | 955×325 | 990×390 | 1210×400 | 1400×490 |
| 板片間距mm | 2.6 | 2.6 | 5.0 | 3.5 | 5.0 | 3.6 | 3.8 |
| 通孔直徑mm | 40 | 50 | 65 | 65 | 80/100 | 100 | 125 |
| 設(shè)計壓力 | 1.2Mpa | 1.2Mpa | 1.0Mpa | 1.2Mpa | 0.8Mpa | 1.2Mpa | 1.0Mpa |
| 設(shè)計溫度（ ℃ ） | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 流量 | 20t/h | 30t/h | 60t/h | 60t/h | 100t/h | 100t/h | 200t/h |
使用注意事項
一、開機(jī)前先檢查整個管路聯(lián)接系統(tǒng)以及所要求的流體進(jìn)出口聯(lián)接形式，開機(jī)時因先開啟低溫低壓閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門。停機(jī)時先關(guān)閉高溫高壓流體閥門，然后關(guān)閉低溫低壓流體閥門。
二、板式換熱器用于液－液交換時，不需要設(shè)排汽裝置，汽－汽交換及低流速高粘度流體時，應(yīng)在管路系統(tǒng)中設(shè)置排汽閥、輸疏水器，提高機(jī)組換熱效率。
三、板式換熱器經(jīng)過長期連續(xù)運(yùn)行后，由于流體中沉積物集積在板片表面，增大熱阻，使傳熱效率降低，維修人員應(yīng)定期進(jìn)行清洗保養(yǎng)。
四、保養(yǎng)時，如需要更換密封墊，先將板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干凈，然后分別在板片槽內(nèi)和密封墊上涂上粘膠劑，待稍干后將密封墊嵌如槽內(nèi)，四周均勻壓平，數(shù)小時即可組裝。
密封墊材質(zhì)
一、開機(jī)前先檢查整個管路聯(lián)接系統(tǒng)以及所要求的流體進(jìn)出口聯(lián)接形式，開機(jī)時因先開啟低溫低壓閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門。停機(jī)時先關(guān)閉高溫高壓流體閥門，然后關(guān)閉低溫低壓流體閥門。
二、板式換熱器用于液－液交換時，不需要設(shè)排汽裝置，汽－汽交換及低流速高粘度流體時，應(yīng)在管路系統(tǒng)中設(shè)置排汽閥、輸疏水器，提高機(jī)組換熱效率。
三、板式換熱器經(jīng)過長期連續(xù)運(yùn)行后，由于流體中沉積物集積在板片表面，增大熱阻，使傳熱效率降低，維修人員應(yīng)定期進(jìn)行清洗保養(yǎng)。
四、保養(yǎng)時，如需要更換密封墊，先將板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干凈，然后分別在板片槽內(nèi)和密封墊上涂上粘膠劑，待稍干后將密封墊嵌如槽內(nèi)，四周均勻壓平，數(shù)小時即可組裝。
密封墊材質(zhì)
| 適用介質(zhì) 及溫度 | 丁晴橡膠：非極性油類、礦物油、潤滑油、硅油等。 -30＋130℃ | 三元乙丙橡膠：水蒸汽、大汽、臭氧、酮、醇、酸、堿、非石油基潤滑油等。 -30+150℃ | 食品橡膠：食品、飲料、牛奶、動植物油、醫(yī)藥行業(yè)。 -40+130℃ | 佛橡膠：無機(jī)酸、堿、芳烴燃料油、鹵代烴等。 -20＋200℃ |
流體在流道內(nèi)的流動形態(tài)圖 |
整機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
| 型號/項目 | BR08 | BR15 | BR20 | BR25 | BR30 | BR40 | BR55 |
| A | 280 | 360 | 425 | 425 | 500 | 510 | 650 |
| B | 110 | 165 | 200 | 200 | 252 | 230 | 290 |
| C | 215 | 295 | 345 | 345 | 420 | 420 | 550 |
| D | 119 | 155 | 280 | 272 | 317 | 263 | 330 |
| E | 215 | 685 | 850 | 856 | 785 | 1044 | 1200 |
| F | 700 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1450 | 1720 |
| G | 800 | 800 | 1300 | 1030 | 1300 | 1230 | 1550 |
| H | 85 | 780 | 1350 | 1020 | 1380 | 1200 | 1600 |
| 接管尺寸 | Dg40 | Dg50 | Dg65 | Dg65 | Dg80/100 | Dg100 | Dg125 |
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