脫硫石膏壓球機(jī)

脫硫石膏壓球機(jī)介紹
  　   脫硫石膏壓球機(jī)是煙氣脫硫中石灰石粉末與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)物，主要成分是二水硫酸鈣其特點(diǎn)是純度高、成分穩(wěn)定、粒度小、粉狀、流離水約12-17%，顆粒大小粒徑粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大，含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，脫硫石膏壓球機(jī)根據(jù)燃燒的煤種和煙氣除塵效果的不同，脫硫石膏從外觀上呈現(xiàn)不同的顏色，一般我們常見的都是灰黃色或灰白色的，質(zhì)量?jī)?yōu)良的脫硫石膏是純白顏色。研究表明脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，摻入脫硫石膏水泥凝結(jié)時(shí)間正常，對(duì)水泥力學(xué)性能和安定性有積極作用。但脫硫石膏含水率一般在10-17%，粘性強(qiáng)，因此在裝卸、提升、輸送的過程中極易粘附在設(shè)備上，造成積料、堵塞，若直接用于水泥生產(chǎn)會(huì)造成該物料輸送不暢、混合不勻，正常生產(chǎn)等問題的出現(xiàn)。而將濕狀的脫硫石膏好用行成球處理，使之發(fā)往變物理性狀，降低物料之間彼此的粘附，增加流動(dòng)性則可以*改變脫硫石膏在水泥生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。脫硫石膏烘干機(jī)將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉沫顆粒通過機(jī)械咬合對(duì)粉體施壓使其形成球狀，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)四輥兩次加壓，液壓，恒壓雙作用（）壓球機(jī)， 可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強(qiáng)度高，適合各種運(yùn)輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；經(jīng)過成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機(jī)后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機(jī)產(chǎn)量等問題；脫硫石膏專用壓球機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料（）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。壓成球團(tuán)的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強(qiáng)度30N，球團(tuán)脫硫石膏屬于經(jīng)物料過程作用而形成的產(chǎn)品，其化學(xué)成分與濕粉脫硫石膏*相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團(tuán)脫硫石膏的流動(dòng)性很好，不會(huì)再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發(fā)成功為脫硫石膏的水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用開辟了新的途徑。

脫硫石膏壓球機(jī)技術(shù)參數(shù)

 脫硫石膏壓球機(jī)的用途
        脫硫石膏壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，煤泥烘干機(jī)節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 
脫硫石膏壓球機(jī)工作原理
        脫硫石膏壓球機(jī)是主電機(jī)：經(jīng)v形帶，傳至減速器，減速器通聯(lián)軸器, 傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向>其中被動(dòng)輥液壓油缸的活塞頂住<恒壓式的由斜鐵頂住 ) , 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗 , 通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間 , 等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到較大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài) , 順利脫球。