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詳細(xì)介紹
（一）應(yīng)用范圍
適用于厚度為0.1~0.5mm寬度在15~50mm的不銹鋼片覆膠。
適用于壓合溫度為常溫~160℃的導(dǎo)電膠覆合。
適用于同時覆合1~3條不銹鋼片。
（二）主要參數(shù)
設(shè)備輸入電壓 | 380V，50Hz | 覆膜膠輥長度 | 400mm | |
組覆合上輥 | 100mm(上膠輥) | 組覆合下輥 | 290mm(下鋼輥) | |
第二組覆合上輥 | 100mm(上膠輥) | 第二組覆合下輥 | 100mm(下膠輥) | |
同時覆膜列數(shù) | 3列 | 入料定位長度 | 400mm | |
覆膜產(chǎn)品寬度 | 15～50mm | 自動定位行程 | 40mm | |
放卷直徑 | 460mm | 裝膜直徑 | 180mm | |
裝料內(nèi)筒直徑 | 12英寸(300mm) | 裝膜內(nèi)筒直徑 | 3英寸(75mm) | |
覆合使用氣壓 | 4~6kg/cm2 | 覆合厚度范圍 | 0.1~0.5mm | |
收/放卷電機 | 60W電機 | 磁粉制動器 | 0.5KG | |
磁粉離合器 | 0.5KG (收/放卷) | 進料自動定位動力 | 伺服電機 | |
放膜糾偏動力 | 手動調(diào)節(jié) | 覆合溫度范圍 | 常溫~160℃ | |
覆合輥溫度偏差 | ±5℃ | 導(dǎo)電膠與鋼片偏移 | ±1mm | |
覆膜速度范圍 | 0~3M/Min | 設(shè)備總功能 | 7.2KW | |
覆合輥加熱功能 | 4.8KW | 潔凈室要求 | 200000級 | |
潔凈室要求 | 200000級 | 設(shè)備總重量 | ≈1.1kg | |
外形尺寸 | （長）6000mm×（寬）2400mm×（高）1560mm | |||
主要性能及工作原理說明
1. 自動放料機構(gòu)：
1.1放料軸使用3英寸氣脹軸，方便快速安裝或更換材料，配合12英寸*盤，以固定鋼片不松散，放料軸共設(shè)計三條，可同時放三列鋼片。
1.2放料軸每條軸均有安裝獨立調(diào)節(jié)的放料電機+磁粉離合器控制放料的張力。
1.3放料架及*盤不銹鋼材料，保證放料不產(chǎn)生灰塵。
1.4放料架具有制動產(chǎn)生張力和主動輸送材料兩種功能，可根據(jù)需求選擇。
1.5放料軸上的*盤可任意更換多種規(guī)格，在10~16英寸范圍內(nèi)可更換。
1.6放料寬度范圍在15~50mm內(nèi)，放料外徑為460mm。
1.7放料架上安裝有一條導(dǎo)向滾，使三列不銹鋼片在同一平面內(nèi)進入清潔機構(gòu)。
2. 鋼片自動定位機構(gòu)：
2.1鋼片在進入覆膠前，設(shè)計有對鋼片自動定位的功能，該功能包括以下內(nèi)容：
2.2三列鋼片均自動根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)自動定位，定位精度為0.1mm；
2.3三列鋼片分別使用了三組伺服電機進行控制定位寬度；
2.4定位機構(gòu)使用不銹鋼材料做導(dǎo)向，使用耐高溫材料制作底板；
2.5調(diào)節(jié)寬度的傳動部件使用滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌；
2.6自動調(diào)節(jié)寬度的功能全部由PLC進行控制，只要選擇好鋼片的寬度即可自動調(diào)節(jié)對應(yīng)的寬度進行定位；
2.7自動調(diào)節(jié)寬度范圍在15~50mm。
2.8自動定位機構(gòu)設(shè)計在覆膜（膠）輥前面。
2.9自動定位機構(gòu)的末端（即覆膜輥前）安裝有自動缺料報警檢測光電。
2.10自動定位機構(gòu)與覆膜輥的間隔較靠攏，主要防止鋼片散熱降溫。
3. 放膜機構(gòu)
3.1放膜機構(gòu)設(shè)計有三條，均使用3英寸氣脹軸，適用3英寸保護膜內(nèi)筒。
3.2所有導(dǎo)膜輥為鋁合金材料做加硬及氧化處理，有效防止靜電的產(chǎn)生和消除膜的靜電，轉(zhuǎn)動不偏心和擺動，使走料、導(dǎo)膜更平穩(wěn)、不起皺 。
3.3使用手動微調(diào)膠膜的糾偏機構(gòu)。
3.4放膜使用磁粉張力控制，保證在覆膜過程中張力恒定；放膜張力大小可方便調(diào)節(jié)。
3.5放膜軸設(shè)計成三條不同的長度，主要用于區(qū)分順序。
4. 覆膜機構(gòu)：
4.1覆膜輥設(shè)計為兩組輥，其中組上輥為進口硅膠輥，下輥為鋼輥。第二組上下輥均為進口硅膠輥。
4.2組覆膜上膠輥直徑為100mm。
4.3組覆膜下輥為油溫鋼輥，直徑290mm。
4.4第二組覆膜上下輥均為包膠輥，直徑100mm
4.5覆膜輥使用氣動壓力，覆膜壓力數(shù)顯可調(diào),并設(shè)有超壓及低于設(shè)定壓力時報警處理。
4.6覆膜輥使用變頻調(diào)速的齒輪減速電機驅(qū)動。
4.7油溫輥使用加熱管在油中直接加熱式，探溫頭也安裝在油溫輥上。
4.8每條不銹鋼條均有一個探溫頭檢測其覆膜溫度，并設(shè)有超過了或低于設(shè)定溫度時報警。
4.9油溫鋼輥經(jīng)過熱處理進行加硬處理，表面電鍍硬鉻處理。
4.10覆膜機架使用方通及鐵板進行制作，表面噴灰白色的烤漆處理。
5. 自動收料機構(gòu)：
5.1收料軸每條軸圴使調(diào)速電機+磁粉離合器獨立控制, 力度大小可方便調(diào)節(jié)。
5.2收料軸使用3英寸氣脹軸，外配12 英寸的*盤。以固定鋼片不松散，收料軸共設(shè)計三條，可同時收卷三列鋼片。
5.3收料架及*盤不銹鋼材料，保證放料不產(chǎn)生灰塵。
5.4收料軸上的*盤可任意更換多種規(guī)格，在10~16英寸范圍內(nèi)可更換。
5.5收料寬度范圍在15~50mm內(nèi)，放料外徑為460mm。
5.6收料架上安裝有一條導(dǎo)向滾，使三列不銹鋼片在同一平面內(nèi)進入收料機構(gòu)。
6. 電控功能：
6.1整機控制采用PLC程序全自動操作，生產(chǎn)時根據(jù)產(chǎn)品輸入各項參數(shù)后，設(shè)備自動運行。
6.2所有電機及運行動作出現(xiàn)故障時均會自動報警提示，方便排除故障。
6.3所有參數(shù)及生產(chǎn)控制狀態(tài)均可在觸摸屏上進行了操作和監(jiān)控。
6.4設(shè)計為獨立電箱，線路全部安裝國標(biāo)進行布線。
6.5觸摸屏操作界面為中文界面，畫面結(jié)構(gòu)簡潔清楚，操作方便。
6.6有壓力檢測系統(tǒng)，失壓和過壓有報警提醒。
6.7有計速和計米功能，超過設(shè)定長度有報警提醒。
6.8有顯示各種動態(tài)數(shù)據(jù)和貯存相關(guān)長度及數(shù)量的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)自動保存20條記錄，設(shè)計有其它自動安全保護功能。
6.9設(shè)計有一鍵啟動功能，可一鍵調(diào)取需要覆膜的規(guī)格參數(shù)，無需要進行設(shè)置即可進行覆膜使用。
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