通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)爐

MU3212通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)爐技術(shù)參數(shù)

通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)爐適用于水平通風(fēng)管道在標(biāo)準(zhǔn)火條件下的耐火性能試驗(yàn)方法，用來檢測(cè)通風(fēng)管道承受外部火（風(fēng)機(jī)A）和內(nèi)部火（風(fēng)機(jī)B）作用時(shí)的耐火性能。垂直通風(fēng)管道也可采用此試驗(yàn)爐。

通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)爐 符合GB/T17428-2009《通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)方法》以及GB/T9978.1-2008試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

3、主要技術(shù)參數(shù)：

3.1、儀器組成：耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。

3.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐，內(nèi)尺寸3M(長(zhǎng))x4.5M(深)x3M（高）。

3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測(cè)試溫度高達(dá)1250℃. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗(yàn)，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。

3.4溫度測(cè)量系統(tǒng):

3.4.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25MM，共5支，溫度的準(zhǔn)確度<±15℃.

3.4.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計(jì)20支3.4.2.1平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009

3.4.2.2溫度測(cè)量：熱電偶為20支 能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測(cè)量。 3.4.3移動(dòng)熱電偶:采用測(cè)量 3.4.4內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風(fēng)管道內(nèi)部溫度的測(cè)量。

3.4.5環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。

3.5爐內(nèi)壓力測(cè)量：為T形測(cè)量探頭，測(cè)量精度±2pa.三個(gè)

3.6加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測(cè)量 3.7變形測(cè)量?jī)x：采用電子變形測(cè)量裝置

3.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)制作

3.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個(gè)高速燒嘴，兩側(cè)各六個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。

3.10、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個(gè)排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。

3.11、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個(gè)觀火孔，用來觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。

3.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺(tái)組成。車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪，可以在鋼軌上運(yùn)動(dòng)，試驗(yàn)平臺(tái)：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗(yàn)時(shí)用電動(dòng)葫蘆把有試件的試件平臺(tái)吊裝到車體上，然后把推車推到試驗(yàn)位置并固定，然后開始試驗(yàn)。

3.13、電氣控制部分：采用一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。