D71X、D371X手動對夾襯膠軟密封蝶閥

       產品簡介:

       D71X、D371X手動對夾襯膠軟密封蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據(jù)不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。閥門球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴 涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.廣泛用于水電、污 水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節(jié)和截流使用，并可籍由材質的更改，以適用于水、氣、油等不同介質，適用 溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質電動執(zhí)行機構或雙作用氣動執(zhí)行 器，可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。

       執(zhí)行標準:

       制造標準：GB/T 122387-89
       法蘭標準：GB9113-2000、GB17241.6-1998
       結構長度標準：GB12221-89
       檢驗標準：GB/T 13927-92
       泄漏率：GB/T13927-92

       脫硫蝶閥技術支持:

       通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業(yè)引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。 其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD），在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普脫硫遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。 按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。 干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。 半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

       產品特點:

       1. 蝶閥的操作機構選用靈活;
       2. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好;
       3. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修;
       4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小;
       5. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片;
       6. 采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經(jīng)濟性顯著;
       7. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長;
       8. *設計的模壓橡膠閥座具有均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于的壓縮狀態(tài)以保持低泄漏。

       主要低部件:

       閥體：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼
       蝶板：碳鋼包覆橡膠、 碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼 雙相不銹鋼板 1.4529、2507、C276
       閥座：天然橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)
       閥桿：不銹鋼、 2Cr13、304

       產品外形尺寸圖

       蝶閥所適用的場合

       蝶閥適用于流量調節(jié)。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影晌，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在髙溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
       蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理適合于制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌?br style="list-style: none; margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(51, 51, 51); text-transform: none; text-indent: 0px; letter-spacing: normal; font-family: " microsoft="" font-size:="" font-style:="" font-weight:="" word-spacing:="" white-space:="" box-sizing:="" orphans:="" widows:="" background-color:="" font-variant-ligatures:="" font-variant-caps:="" -webkit-text-stroke-width:="">       通常，在節(jié)流、調節(jié)控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快(1/4轉)。低壓截止（壓差?。?，推薦選用蝶閥。
       在雙位調節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。
       在特殊工況條件下節(jié)流調節(jié)，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。
       中線蝶閥適用于要求達到*密封、氣體試驗泄漏為低、壽命要求較高、工作溫度在-10~150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸臧及其他管路上。
       軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
       金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節(jié)和截流裝置。
       金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA)氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥等的良好替代產品。

       蝶閥的選用原則

       (1)由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用于壓力損失要求不嚴的管路系統(tǒng)中。
       (2)由于蝶閥可以用作流量調節(jié)，故在需要進行流童調節(jié)的管路中宜于選用。
       (3)由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于髙溫、高壓的管路系統(tǒng)。一般工作溫度在300℃以下，公稱壓力在PN40以下。
       (4)由于蝶閥結構長度比較短，且又可以做成大口徑，故在結構長度要求短的場合或是大口徑閥門（如DN1000以上），宜選用蝶閥。
       (5)由于蝶閥僅旋轉就能開啟或關閉，因此在啟閉要求快的場合宜選用蝶閥。

       安裝注事事項:

       1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各低部件是否損壞或松動。
       2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
       3、安裝時請注意閥門關閉狀態(tài)承壓方向。
       4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)有效擦干凈，去掉灰塵和污物。
       5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
       6、手動操作順時針為關，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
       7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
       8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
       9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調好，不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
       10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
       11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關閥門，造成閥門的損壞。