制藥網(wǎng)
詳細介紹
爐渣根據(jù)成分的不同，有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩。爐渣粉碎機可以把爐渣粉碎到一定的細度，濕料粉碎無篩底不堵塞，產(chǎn)量高，經(jīng)濟實惠，從而達到廢物在利用的結(jié)果。爐渣渣粉碎機廢碎后的爐渣可用于制造水泥、磚和耐火材料等。解決了用矸石、爐渣、頁巖作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、爐渣、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料。粉碎的難題。干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。
介紹:
爐渣粉碎機相當(dāng)于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用，具有以下特點：
1.雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
2、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞
傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)。
沒有篩網(wǎng)篦底,高硬料,高濕料,保證絕不堵塞，進料含水量可達到99%含水出料細度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。
該機設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，*不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。
3、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上
4、耐磨組合錘頭
高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。
5、*的移位調(diào)隙技術(shù)
錘頭磨損后不需修復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。
6、液壓手動啟動機殼
只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。
安裝與調(diào)試：
1、粉碎機固定作業(yè)時應(yīng)固定在水泥底座上，流動作業(yè)時應(yīng)把粉碎機（應(yīng)選用適宜安裝在拖拉機上的機型）安裝在拖拉機（手扶、三輪、四輪拖拉機等）上；
2、粉碎機應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)選配動力，根據(jù)參數(shù)選配動力機皮帶輪，以保證達到粉碎機的額定轉(zhuǎn)速及足夠的輸出動力；
3、粉碎機主機皮帶輪和動力機皮帶輪軸線要平行，皮帶槽必須對正，安裝好三角帶，并適當(dāng)漲緊，漲緊程度以右手食指按壓皮帶上距離兩皮帶輪中心等距離處下垂10～15mm為宜；
4、安裝并調(diào)整好三角帶后，用手轉(zhuǎn)動，檢查是否有磕碰等不正?，F(xiàn)象，若有則應(yīng)及時調(diào)整或排出；
5、接好電機線，工作位置至控制開關(guān)間應(yīng)無障礙，控制開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證操作方便；
6、應(yīng)配置符合安全要求的皮帶防護罩；
7、在確保一切無誤，保證人機安全的情況下開機試運轉(zhuǎn)，并檢查轉(zhuǎn)向是否與粉碎機上的箭頭方向一致，若相反則：當(dāng)動力機是電動機時，更換任意兩根電動機導(dǎo)線接頭位置即可，當(dāng)動力機是拖拉機時要調(diào)整安裝好粉碎機與柴油機之間的相對位置，嚴禁反轉(zhuǎn)；
使用方法:
1、將安裝調(diào)試好的粉碎機在空負荷下啟動，然后空運轉(zhuǎn)2～3分鐘后便可喂料。當(dāng)粉碎顆粒物料時，要調(diào)整好擋料板，使其均勻適量下料，以保證機器在額定負荷下工作，如超負荷時可暫停喂料，待恢復(fù)正常后在繼續(xù)喂料；當(dāng)粉碎秸稈、蔓藤類物料時必須均勻適量喂入；
2、物料喂入結(jié)束后，要讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)1～2分鐘，等機內(nèi)的物料全被粉碎并輸送到集料袋后再停機；
維護與保養(yǎng):
產(chǎn)品轉(zhuǎn)速都在3400r/min以上，必須隨時注意安全和維護保養(yǎng)工作，否則將影響機器的使用壽命甚至發(fā)生嚴重事故。
1、每次開機使用前，應(yīng)向軸承室內(nèi)注入適量潤滑油，避免軸承因缺少潤滑升溫過高而損壞；
2、每次開機使用前均應(yīng)檢查三角帶的松緊程度，把三角帶的松緊調(diào)整適當(dāng)，盡量避免三角帶過緊或者過松造成的動力消耗及對三角帶的損壞，若三角帶已老化，則應(yīng)及時更換，以免影響整機性能；
3、在累計使用500小時后，應(yīng)對軸承、油嘴進行清洗，更換潤滑脂，否則潤滑脂老化堵塞注油通道，將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞；
4、當(dāng)粉碎機工作一段時間之后，錘片的工作尖角會磨成圓角影響工作效率，此時應(yīng)將所有錘片翻轉(zhuǎn)180○或掉頭使用，當(dāng)四個尖角都磨圓后同時更換新錘片.
注意：無論對錘片進行翻轉(zhuǎn)、掉頭或更換，均應(yīng)將所有錘片同時進行，并且更換后的錘片對面兩組總質(zhì)量超差不得大于5克。
5、當(dāng)粉碎機工作一段時間之后，由于各種原因篩片可能產(chǎn)生磨損或破損，當(dāng)損壞不嚴重時，可從反面焊補或鉚補，若損壞嚴重應(yīng)及時更換篩片；
注意：更換篩片要使帶毛刺的一面朝下。
6、粉碎機葉輪嚴重磨損時應(yīng)及時更換，為保證更換后的葉輪保持平衡，請到購機處或與本公司聯(lián)系購買平衡好的葉輪；
注意：磨損后的葉輪不能焊補，只能更換。
7、若粉碎機長時間不使用，應(yīng)將三角帶拆下或放松，并將機器置于干燥通風(fēng)處保存。
存放與保管：
1、機器不用時應(yīng)清理干凈，篩片、錘片涂上防銹油；
2、機器應(yīng)存放在室內(nèi)，如在室外存放應(yīng)有防水設(shè)施；
3、潮濕天氣應(yīng)每十五到二十天檢查和涂油一次，其他天氣一至二個月檢查一次，每季度應(yīng)作一次檢查；
4、機器安放保持一定間距，不允許互相碰撞。
故障及排除方法：
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除辦法 |
機器強烈震動 | 1、錘片安裝排列有誤 | 1、按排列圖重新安裝 |
2、對應(yīng)兩組錘片重量偏差太大 | 2、對面兩組錘片重量偏差不超過5g | |
3、個別錘片卡緊沒有甩開 | 3、使錘片轉(zhuǎn)動靈活 | |
4、轉(zhuǎn)子其他零件不平衡或磨損嚴重 | 4、平衡其他零件或更換 | |
5、主軸彎曲 | 5、校直主軸或更換 | |
6、軸承損壞 | 6、更換軸承 | |
7、地腳螺栓松動 | 7、緊固地腳螺栓 | |
粉碎室內(nèi) 有異響 | 1、有金屬、石塊等硬物進入機內(nèi) | 1、停機后清除硬物 |
2、機內(nèi)零件脫落或損壞 | 2、停機檢查更換或修復(fù)零件 | |
生產(chǎn)率 顯著下降 | 1、物料含水率過高 | 1、物料曬干后再加工 |
2、電動機功率不足 | 2、檢修電動機 | |
3、錘片磨損嚴重 | 3、調(diào)角或更換新錘片 | |
4、葉輪磨損嚴重 | 4、更換葉輪 | |
5、轉(zhuǎn)速過低或三角帶打滑 | 5、保證轉(zhuǎn)速或漲緊三角帶 | |
6、喂入不均勻 | 6、均勻喂入，滿負荷工作 | |
喂料口反噴 | 1、物料太濕堵塞篩孔 | 1、曬干物料清除堵塞 |
2、風(fēng)道或輸料管堵塞 | 2、清除堵塞 | |
3、葉輪磨損嚴重 | 3、更換葉輪 | |
4、集料袋過滿 | 4、及時出料 | |
5、集料袋透氣性不好或尺寸過小 | 5、按說明書要求更換集料袋 | |
成品料 粗細不均 | 1、篩片磨損嚴重或有孔洞 | 1、修理或更換新篩片 |
2、篩片與篩托結(jié)合不嚴密 | 2、停機檢查修復(fù) | |
軸承過熱 | 1、軸承損壞 | 1、更換軸承 |
2、油封損壞 | 2、清洗軸承，更換油封 | |
3、潤滑油過多或過少 | 3、按規(guī)定加油潤滑 | |
4、三角帶過緊 | 4、三角帶松緊調(diào)整適當(dāng) | |
5、主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡 | 5、校直或更換主軸，平衡轉(zhuǎn)子 | |
6、長期超負荷工作 | 6、減少喂入量 | |
三角帶過熱 | 1、三角帶松緊度不當(dāng) | 1、三角帶松緊調(diào)整適當(dāng) |
2、皮帶輪槽磨損或表面粗糙 | 2、檢查更換皮帶輪 | |
3、主機帶輪和動力帶輪軸線不平行，皮帶槽沒有對正 | 3、調(diào)整主機帶輪和動力帶輪軸線平行，皮帶槽對正 |
技術(shù)參數(shù)：
型號 | SCF600x400 | SCF600x600 | SCF800x600 | SCF1000x800 |
進料粒度 | ≤200毫米 | ≤300毫米 | ≤400毫米 | ≤500毫米 |
出料粒度 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 |
生產(chǎn)能力 | 10-20噸/小時 | 20-30噸/小時 | 40-50噸/小時 | 60-80噸/小時 |
允許物料含水率 | <30% | <30% | <30% | <30% |
電機功率 | 18.5+18.5(15)-4級 | 22+22（18.5）千瓦-4級 | 45+45（37）千瓦-4級 | 75+55千瓦-4級 |
外型尺寸 | 2560x1020x1650（毫米） | 2760x1280x1750（毫米） | 3760x1314x2140（毫米） | 4500x1700x3150（毫米） |
制藥網(wǎng)