詳細介紹
一、概述
FLX(S)641系列氣動放料閥主要用于反應器,儲罐和其它容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕、并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。
二、主要設備性能
1、耐腐蝕性
①使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的用溫度為-290℃,溫度為425℃)
②使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃,使用溫度為232℃)
③嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。
2、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃
3、壓力范圍:0.6—2.5MPa
4、通徑范圍:25-500mm
三、氣動工作原理:
1、輕松傳動手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進行氣動操作。
2、當氣源進入電磁閥后,電磁閥自動開啟上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時,閥門自動開啟,斷電時閥門自動關閉;紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關按鈕。
3、當氣源進入氣缸上部時,將活塞推向下部,即關閉閥門。
4、當氣源進入氣缸下部時,將活塞推向上部,即開啟閥門。
5、連續(xù)作業(yè)時,按上述作往返動力。
四、手動工作原理:
①關閉氣源,在無氣源壓力下,輕松傳動手輪,逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌,即可進行手動操作。
②轉(zhuǎn)動手輪,逆時針閥門開,順時針閥門關。
五、主要零件材料
序號 | 零件名稱 | 零件材質(zhì) |
1 | 閥瓣 | CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L) 、2Cr13 |
2 | 封圈 | 聚四氟乙烯、PPL、PFA |
3 | 閥桿拼帽 | CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L) 、2Cr13 |
4 | 閥體 | 1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2(316L)、2Cr13、 |
5 | 閥桿 | 2Cr13、、CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L) |
6 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨環(huán)、柔性石墨墊 |
7 | 填料壓蓋 | WCB、1Cr18Ni9Ti、 |
8 | 支架 | ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12MoTi、CF8M(316L)、WCB |
9 | 氣動裝置 | 可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼 |
10 | 手輪 | 可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼 |
FLX(S)641系列氣動放料閥連接尺寸-1.6MPa(16bar)
公稱通徑 | 外形尺寸 | 上展式 | 下展式 | ||||||||||
DN(mm) | H | D | D1 | D3 | D4 | C | n-d | D | D1 | D3 | D4 | C | n-d |
25 | 600 | 115 | 85 | 85 | 115 | 14 | 4-14 | 115 | 85 | 85 | 115 | 14 | 4-14 |
32 | 650 | 135 | 100 | 100 | 135 | 16 | 4-18 | 135 | 100 | 110 | 145 | 16 | 4-18 |
40 | 650 | 145 | 110 | 110 | 145 | 16 | 4-18 | 145 | 110 | 125 | 160 | 16 | 4-18 |
50 | 700 | 160 | 125 | 125 | 160 | 16 | 4-18 | 160 | 125 | 145 | 180 | 16 | 4-18 |
65 | 730 | 180 | 145 | 145 | 180 | 18 | 4-18 | 180 | 145 | 160 | 195 | 18 | 4-18 |
80 | 760 | 195 | 160 | 160 | 195 | 20 | 8-18 | 195 | 160 | 190 | 225 | 20 | 8-18 |
100 | 825 | 215 | 180 | 180 | 215 | 20 | 8-18 | 215 | 180 | 225 | 260 | 20 | 8-18 |
125 | 900 | 245 | 210 | 210 | 245 | 22 | 8-18 | 245 | 210 | 240 | 280 | 22 | 8-18 |
150 | 980 | 280 | 240 | 240 | 280 | 24 | 8-23 | 280 | 240 | 295 | 335 | 24 | 8-23 |
200 | 1090 | 335 | 295 | 295 | 335 | 26 | 12-23 | 335 | 295 | 355 | 405 | 26 | 12-23 |
250 | 1250 | 405 | 335 | 335 | 405 | 30 | 12-25 | 405 | 355 | 410 | 460 | 28 | 12-25 |
300 | 1430 | 460 | 410 | 410 | 460 | 30 | 12-25 | 460 | 410 | 470 | 420 | 30 | 12-25 |
350 | 1610 | 420 | 470 | 470 | 420 | 34 | 16-25 | 420 | 470 | 525 | 580 | 34 | 16-25 |
400 | 1750 | 580 | 525 | 525 | 580 | 36 | 16-30 | 580 | 525 | 585 | 640 | 36 | 16-30 |
450 | 1850 | 640 | 585 | 585 | 640 | 40 | 20-30 | 640 | 585 | 650 | 705 | 40 | 20-30 |
500 | 1950 | 705 | 650 | 650 | 705 | 44 | 20-34 | 705 | 650 | 770 | 840 | 44 | 20-34 |
七、安裝時應注意以下事項:
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙。
2、檢查填料于活塞是否密封良好,不得私拆裝,要技術人員的指導下。
3、氣缸拆下長時間不用時,所有加工表面應涂防銹油,進、排氣口應加防塵堵塞。
八、在閥門安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:
1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應保證在工作、維護和更換上的方便。
九、維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:
1、閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內(nèi),嚴禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門,并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
5、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應介質(zhì)),以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應經(jīng)常檢查閥體頂部密封圈和孔板部的薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用,可用專門材料修補患處,或委托有生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
9、定期檢查閥桿和填料磨損情況,以免泄漏。
10、定期對氣動頭表面除塵和維護。
11、氣動執(zhí)行器氮源應保持干燥和清潔,定期對過濾器進行放水。
12、氣動執(zhí)行器保持氮源壓力正常(0.4~0.7Mpa),電氣部分的電源信號無短路或斷路故障,防止進水,保證電磁閥和回信開關正常工作。
13、氣動執(zhí)行器嚴禁敲打或撞擊手柄。
14、氣動操作時,必須將切換手柄*推移至(分)指示處,切莫使手柄處于分合不明的狀態(tài),否則,將會損壞內(nèi)部機件。
15、氣動執(zhí)行器在正常工作情況下,每月檢驗一次,每年檢修一次。
十、可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
法蘭連接部分泄漏 | 1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1、將螺栓松開重新均勻擰緊。 |
2、墊片失效。 | 2、更換墊片。 | |
3、法蘭密封面間有污物。 | 3、卸下清洗法蘭。 | |
填料函泄漏 | 1、填料不松或填料壓蓋壓偏。 | 1、應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2、填料失效。 | 2、更換新填料。 | |
密封面泄漏 | 1、密封面間附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有損傷。 | 2、重新修磨。 | |
閥桿轉(zhuǎn)動不靈活 | 1、填料壓得太緊。 | 1、調(diào)整填料松緊度。 |
2、閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻,螺紋部分損壞。 | 2、拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3、電動、氣動裝置出現(xiàn)故障。 | 3、按說明書檢查并修復。 |