外盤管多功能分散反應釜

反應釜釜體下部有放料孔，釜內有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔.加熱盤管上開有進、排油(汽)、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻.根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。反應釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1-10立方不等。

外盤管反應釜其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

外盤管反應釜與普通夾套反應釜相比:
1.螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力.(釜體和下封頭的壁厚比按夾
套設計的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高熱傳遞效率.(它既可提高給熱系數，又可降低熱阻)
2.也適用于降溫冷卻工藝。
3.還能提高盤管里介質的流速，高速流動的介質能有效地防止夾套內表面的結垢.
4.節(jié)約能量消耗(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資).
5.減少釜體總體直徑，利于車間布置。
6.節(jié)約鋼材，整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產廠

廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程

外盤管反應釜使用注意
外盤管反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作外盤管反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
較后，外盤管反應釜釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。