多效降膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀低溫真空提取 返回列表頁

多效降膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀低溫真空提取

受熱時間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差別而實現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間則更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h,則分子蒸餾用十幾秒。

短程分子蒸餾儀的工作轉(zhuǎn)速,對應的水環(huán)厚度實際工作水溫和配氣孔布置是幾個影響因素,對抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。當您選擇制冷產(chǎn)品時,請根據(jù)所需要的溫度范圍、實驗發(fā)熱量,選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產(chǎn)品型號,才能達到很好的實驗效果。據(jù)聯(lián)接形式的不同,可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng),但級數(shù)越多,控制點也越多,各級的溫差推動力也越小,具體情況要根據(jù)實際可行性而定。 　　短程分子蒸餾儀在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢： 　　1、對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短； 　　2、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法； 　　3、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)； 　　4、分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。 　　注意事項： 　　1.檢查冷卻水進出口閥門是否正常開啟，壓力是否正常。 　　2.檢查各組件冷卻水的進出口閥門是否處于開啟狀態(tài)。 　　3.設備采用熱油加熱，溫度較高，切勿用手觸碰。 　　4.檢查低溫恒溫槽中的乙醇是否足夠。 　　5.注意液氮桶內(nèi)液氮是否充足。 　　6.檢查冷井與設備連接是否密閉。

產(chǎn)品參數(shù)：

分子蒸餾技術(shù)具有常規(guī)蒸餾不可比擬的優(yōu)點，在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到廣泛的應用。其中刮膜式分子蒸餾技術(shù)以其的結(jié)構(gòu)和分離優(yōu)勢在實踐中的應用更為普遍。由于刮膜器的作用，使得蒸餾器內(nèi)的流動狀況及傳質(zhì)傳熱過程變得復雜多變。刮膜式分子蒸餾設備主要高真空度下熱敏性物質(zhì)或者是高沸點物質(zhì)的蒸餾和純化。
刮膜式分子蒸餾儀能夠形成較薄的液膜，有著相當高的分離效率，然而和降膜式相比較有著非常復雜的結(jié)構(gòu)。重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞綖槠渌捎?。然而為了使蒸發(fā)面上的液膜有著較小的厚度以及有著均勻的分布，將一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板在蒸餾器中設置了。該刮板除了可以充分地對下流液層進行攪拌，而且還使蒸發(fā)面液層的更新加快了，從而使物料的傳熱和傳質(zhì)過程強化了。多效降膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀低溫真空提取