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米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓機(jī)
閱讀：162 發(fā)布時(shí)間：2022-6-2
，MKM-2000型米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓機(jī)是用于測(cè)定焦炭機(jī)械強(qiáng)度（M40、M25、M10）、焦炭試樣的專用設(shè)備。按量放入鼓內(nèi),測(cè)試時(shí)轉(zhuǎn)鼓按要求不停地轉(zhuǎn)動(dòng),使焦炭與鼓壁和焦炭之間相互產(chǎn)生撞擊,磨擦作用,使焦炭沿裂紋破裂以及表面被磨損,達(dá)到測(cè)定抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度.本設(shè)備設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，操作簡(jiǎn)單。是煉焦、用焦等行業(yè)的設(shè)備。
二、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、轉(zhuǎn)鼓直徑： Φ1000±5mm 2、轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度： Φ1000±5mm
3、轉(zhuǎn)鼓速度： 25±1.5r/min 4、電機(jī)功率： 1.5KW
5、輸入電壓： 380v 6、預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)： 100 轉(zhuǎn)
7、外形尺寸：1850x1250x1760mm 8、整機(jī)重量： 960 kg
三 、結(jié) 構(gòu) 概 述
轉(zhuǎn)鼓主要由機(jī)架、滾筒、減速系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、計(jì)數(shù)裝置等組成。
機(jī)架由型鋼焊接而成，主要起到支撐作用，所有部件均安裝在機(jī)架上。
滾筒是該設(shè)備的主要部件，它由鋼板卷制而成，通過(guò)兩端支撐半軸、軸承、軸承座安放于支架上，形成一個(gè)自由回轉(zhuǎn)的一個(gè)筒體。筒體上開(kāi)有可以敞開(kāi)、鎖閉密封的料口，筒內(nèi)焊有撥料鋼板筋，焦炭放入滾筒內(nèi)后轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焦炭隨之滾動(dòng)，在鋼板筋的作用下，被拋下自碰破碎。達(dá)到預(yù)置數(shù)后，滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從料口卸出，完成一個(gè)設(shè)定試驗(yàn)周期。
減速系統(tǒng)：由電機(jī)、聯(lián)軸器、蝸輪減速機(jī)等組成。起到帶動(dòng)滾筒以合適的恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。蝸輪減速機(jī)并有自鎖功能。減速系統(tǒng)還配有手動(dòng)調(diào)整裝置，便于卸料和調(diào)整計(jì)數(shù)裝置的感應(yīng)位置距離調(diào)整。
卸料裝置：有滾筒卸料口、活絡(luò)支撐架、卸料板等組成。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)停止后，進(jìn)入卸料工作。因蝸輪減速機(jī)有自鎖功能，需人工攪動(dòng)裝在減速機(jī) 輸入軸上的搖把，使活絡(luò)支撐架對(duì)準(zhǔn)料口上的卡座，然后松動(dòng)壓緊螺栓，掀開(kāi)料口蓋板，進(jìn)行卸料工作。
計(jì)數(shù)裝置：主要起到預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)、數(shù)字顯示轉(zhuǎn)數(shù)、自動(dòng)停機(jī)的作用。
四、安 裝 與 試車
轉(zhuǎn)鼓機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)好，避雨的地方。并要求有維修空間，便于作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓要安裝在混凝土地基上，地基深度在500毫米以上?；炷恋鼗_(dá)到凝固期后，地腳螺栓擰緊，電源線接上，接地線可靠接地。也可以將機(jī)器放于平整的地面上進(jìn)行工作。將SJS-3數(shù)字顯示計(jì)數(shù)器置于平穩(wěn)的桌面上或平臺(tái)上，盡量避免震動(dòng)以免引起計(jì)數(shù)裝置誤差。接通輸入電源，計(jì)數(shù)裝置輸出電源線與轉(zhuǎn)鼓電動(dòng)機(jī)相連，傳感線插頭插入計(jì)數(shù)器插座內(nèi)，另一端安裝在機(jī)架上與裝有高磁強(qiáng)度的標(biāo)塊撥桿對(duì)準(zhǔn)，其間距在1-3毫米為好。安裝工作完畢，即可進(jìn)行試車。
機(jī)器在出廠前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。但在安裝后投入正式工作前，再檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各聯(lián)結(jié)部件是否可靠接觸，蝸輪減速機(jī)是否加油。然后先用人工轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)兩轉(zhuǎn)以上，確認(rèn)各部件沒(méi)有阻礙時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)器。若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即進(jìn)行檢修。確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，需空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘以上，方可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再投入生產(chǎn)。
五、試樣采取和制備
1.試樣的采取按GB1997的規(guī)定進(jìn)行。
2.按GB/T2005進(jìn)行分析并稱量各粒度級(jí)焦炭質(zhì)量（不包括小于25mm部分），按各
粒級(jí)篩分比例稱取轉(zhuǎn)鼓試樣，每分試樣為50公斤（稱準(zhǔn)至0.1公斤）。每次試驗(yàn)最少應(yīng)取兩分試樣。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣水分過(guò)大，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有影響時(shí)，需作適當(dāng)調(diào)整處理后，方可再進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)步驟：將一份試樣小心地放入已清掃干凈轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，壓緊鼓蓋，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)數(shù)（100轉(zhuǎn)）后停鼓，靜止1-2分鐘，使粉塵降落后，再打開(kāi)鼓蓋，把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)焦炭倒出，并仔細(xì)地清掃、收集鼓內(nèi)鼓蓋上的焦粉。
將出鼓的焦炭依次用25mm和10mm圓孔篩進(jìn)行篩分（25mm部分進(jìn)行手穿孔）。篩分時(shí)每次裝入的焦量不超過(guò)15公斤，既要力求篩凈，又要避免用力過(guò)猛使焦炭受撞擊而破碎。
分別稱量大于25mm、25-10mm及小于10mm各粒度級(jí)焦炭的質(zhì)量（稱準(zhǔn)至0.1kg）,其總和與入鼓焦炭質(zhì)量之差為損失量，當(dāng)損失量≥0.3kg時(shí)，該試驗(yàn)無(wú)效。<0.3kg時(shí)，則計(jì)入小于10mm一級(jí)中。