切削液集中供液 自動配比 返回列表頁

廣東熱門切削液集中供液凈化系統(tǒng)服務(wù),切削液集中過濾系統(tǒng)

一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計主要特點
1．通過自動化控制實現(xiàn)切削液自動監(jiān)測，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；
2．自動供液和自動回液、自動過濾實現(xiàn)無人值守；
3．設(shè)備自動控制，通過PLC完成進料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運行與維護的完成，允許現(xiàn)場緊急停機。在系統(tǒng)運行過程中，通過手動閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；
4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積小；
6．技術(shù)，運行成本低；
7．操作、維護簡單，全機智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定細菌,并可有效除臭；
9．保護操作者,降低切削液對人體健康之危害；
10．延長切削液使用時間,增加刀具壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動配液，無需人工參與；
13．切削液自動恒溫（20-25℃）。

集中供液系統(tǒng)的好處：
1.經(jīng)濟上為企業(yè)減少30-40％的支出。
2.集中供液系統(tǒng)配備自動配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來的風(fēng)險。
3.集中供液系統(tǒng)配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有，降低刀具磨損，生產(chǎn)車間無異味。
4.集中供液系統(tǒng)的殺功能和自動恒溫功能切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風(fēng)險。未使用集中供液系統(tǒng)前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機率為2-3次，使用集中供液系統(tǒng)運行一年未發(fā)生過切削液變質(zhì)事故。
5.未使用集中供液系統(tǒng)前為了防止切削液變質(zhì)，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對員工皮膚會造成傷害。
6.未使用集中供液系統(tǒng)前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動強度大，作業(yè)時間長，降低機床開機時間，從而降低生產(chǎn)效率。
7.使用集中供液系統(tǒng)為200機床加滿液只需1小時，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統(tǒng)后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。

集中供液系統(tǒng)的好處：
1.流量監(jiān)控配比濃度準確率達99%
2.缺液自動補給，省時省力
3.無人操作（自動控制）
4.定時回液凈化，有效切削液品質(zhì)
5.降低刀具磨損5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭，有效延長切削液壽命20~30%
7.實現(xiàn)PH值、溫度在線監(jiān)控、濃度檢測等，原液有效使用率達到90%以上

溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯(lián)！產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求定制！