褶皺濾袋、褶皺袋籠

技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的褶皺式濾袋具有過濾面積成倍增加的突出優(yōu)點(diǎn)，但其圍帶4都是用線縫制在袋身濾料之上的，勢(shì)必產(chǎn)生大量針眼，而且這些針眼基本上無法用膠封的方法解決，更何況這些針眼在反復(fù)的清灰反吹過程中受所縫絲線的拉剪力的作用，擴(kuò)孔迅速而嚴(yán)重，產(chǎn)生大量排塵通道，再者濾袋袋口針線(12)，袋底口針線(9)，袋底針線(8)的針眼也形成排塵通道，這些都造成排塵量增加，濾袋的過濾效率大幅下降。本專li技術(shù)正是為*解決上述問題而提出的新技術(shù)方案。技術(shù)方案本技術(shù)方案提供了一種全新的褶皺式濾袋與袋籠。其主要特征在于，套在濾袋袋身(3)外圈的，以保證反吹時(shí)袋身(3)繼續(xù)保持褶皺狀態(tài)、限制外徑過度脹大、相互碰撞的圍帶(4)，是靠熱融或者膠劑粘固在袋身(3)外凸的部位，或/和粘固在本案增設(shè)的吊帶(13)上，而不是按現(xiàn)有技術(shù)將其用針線縫固在袋身(3)外凸部位。如果設(shè)有吊帶(13)，吊帶(13)將各圍帶(4)全部固連串接并吊提著，保證圍帶(4)在工作位置不會(huì)掉落。吊帶(13)的上端，也就是靠近袋口側(cè)的一端固定于袋口褶皺縫制區(qū)(2)上，可以熱融、膠粘，是縫合。對(duì)于一個(gè)濾袋而言，吊帶(3)至少設(shè)有一根，也可以兩根或三根，一般不宜超過三根。這樣就*消除了因固定圍帶(4)在袋身(3)上產(chǎn)生的針眼。這些針眼不同于一般縫制的針眼。每一縫制點(diǎn)針數(shù)很少，兩層濾料面之間不是相互平行的縫壓在一起的，而是張開的，其不斷受外力錯(cuò)動(dòng)，使得針眼很嚴(yán)重的擴(kuò)孔，增大了排塵能力，而且數(shù)量也不少。一個(gè)濾袋這類孔眼一般為200-400個(gè)，對(duì)于排塵的貢獻(xiàn)率很高。

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.褶皺濾袋與袋籠，其特征在于：圍帶是粘固在袋身外凸部位和/或固結(jié)在本案放置的吊帶上。

【技術(shù)特征摘要】
1.褶皺濾袋與袋籠，其特征在于：圍帶是粘固在袋身外凸部位和/或固結(jié)在本案放置的吊帶上。

2. 如權(quán)利要求1所述的高效褶皺濾袋與袋籠，其特征在于：所述粘固可以是熱融，也可以是膠劑粘合。

3. 如權(quán)利要求1所述的高效褶皺濾袋與袋籠，其特征在于：圍帶是用線縫合固結(jié)在吊帶上。

4. 如權(quán)利要求1、或3之褶皺濾袋與袋籠，其特征在于：圍帶、吊帶可以是任何柔性材料制成。

5. 如權(quán)利要求1所述的褶皺濾袋與袋籠，其特征在于：吊帶靠袋口側(cè)的一端固...

褶皺濾袋袋籠用途逛：

1. 煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等煙氣治理除塵系統(tǒng)。

2. 垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。

3. 瀝青混凝土攪拌、建材、水泥陶瓷、實(shí)惠、石膏等生產(chǎn)產(chǎn)所。

4. 鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，細(xì)微物料回收，液固分離。

5. 化工、焦炭、炭黑、燃料、制藥、塑料凳領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。

6. 采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等灰塵治理和凈化收集。

褶皺濾袋的骨架不同于普通骨架，由于褶皺濾袋支撐要求需要配備專用型骨架。

褶皺濾袋骨架袋籠

1.材質(zhì)：冷拔絲

2.絲徑：3.0mm-4.0mm

3.防腐處理：噴塑，鍍鋅

4.文氏管：可選

褶皺濾袋的優(yōu)點(diǎn)：

1、可以直接替代袋式除塵器的現(xiàn)有除塵濾袋，無需對(duì)除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)做改造，更換后過濾面積可增加50-150%；

2、能夠顯著降低系統(tǒng)壓力差，從而提高系統(tǒng)整體性能和除塵濾袋本身壽命；

3、可大幅度降低清灰頻率或延長消灰間隔；

4、與傳統(tǒng)除塵濾袋相比，因褶皺濾袋特殊結(jié)構(gòu)，使得脈沖清灰效率明顯提高；

5、除塵濾袋的有效使用面積加大，除塵濾袋間氣流上升速度下降，大大優(yōu)化了在線消灰效果；

6、褶皺濾袋袋本身濾袋和除塵骨架的特殊設(shè)計(jì)，大大降低因脈沖噴吹引起的疲勞損傷和間歇性排放；

7、除塵骨架沒有橫向支撐環(huán)，且有效接觸面積大，*避免對(duì)除塵濾袋的直接沖擊；

8、按需要可在增加過濾面積的同時(shí)，縮短褶皺濾袋長度，并對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化；

9、大大降低壓縮空氣用量和空壓機(jī)、脈沖閥的負(fù)荷；

10、風(fēng)機(jī)負(fù)荷大大降低，系統(tǒng)能耗顯著下降；

11、系統(tǒng)維護(hù)成本顯著下降，此成本包括能耗、輔助設(shè)備、零件和人工；

12、可使用任何適應(yīng)系統(tǒng)要求的現(xiàn)有除塵濾袋材料；

13、傳統(tǒng)除塵濾袋仍可作為褶皺濾袋應(yīng)急備件，但要使用相應(yīng)除塵骨架；

很多單位原有舊袋式除塵器不能達(dá)到新的環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，必須改造，降低風(fēng)速，增加除

塵器過濾面積，從而使除塵器達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。按照目前我們的除塵器脈沖系

統(tǒng)裝備水平，布袋使用長度八米及一下，這樣的情況下，在改造過程中就造成了，舊有的

除塵器殼體無法增加濾袋的過濾面積，現(xiàn)推薦一種新型的褶皺式除塵慮袋。褶皺除塵濾

袋，也叫星形除塵濾袋，是一種可應(yīng)用在脈沖袋式除塵器上的新型除塵濾袋，與褶皺除

塵濾袋配套使用的除塵骨架需要特殊設(shè)計(jì)，而其他配套組件則通用。褶皺濾袋的原理。

在處理風(fēng)量不變的情況下，通過降低過濾風(fēng)速來達(dá)到提高過濾效率，延長不待的使用壽

命。達(dá)到超低排放的目的。褶皺濾袋的優(yōu)勢(shì):直接替代現(xiàn)有的圓濾袋，無需對(duì)除塵器的

主體做任何改造。按系統(tǒng)設(shè)計(jì)和需要，一般可增加過濾面積1.5至2倍，顯著降低系統(tǒng)

壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。有效帶間距加大，帶間氣流上升速度下降，達(dá)

到優(yōu)化帶線的清灰效果。風(fēng)機(jī)負(fù)荷大大降低，系統(tǒng)能耗顯著下降。褶皺濾袋用中低壓.

如用普通2.5米的濾袋,0.3-0.5MPa左右就可以, 褶皺濾袋的有效內(nèi)徑很小,且同圓袋比,

為不規(guī)則形狀,脈沖氣流不需要*克服負(fù)壓就可以震掉濾餅,完成清灰，褶皺布袋中間

有比較松的部分，噴吹時(shí)振動(dòng)的幅度較大，容易清灰。另外褶皺較淺且中間的空間比較

大，不會(huì)像造成濾筒清灰那樣的結(jié)塊。褶皺慮袋除塵技術(shù)很好的結(jié)合了袋式除塵器及濾

筒除塵器之間的特點(diǎn)，可用于替代傳統(tǒng)的袋式除塵器和濾筒除塵器，也可適用于現(xiàn)有脈

沖袋式除塵器的改造。