纖維素酶顆粒沸騰干燥機(jī)

纖維素酶顆粒沸騰干燥機(jī)概述：粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序

纖維素酶顆粒沸騰干燥機(jī)概述：粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。
纖維素酶顆粒沸騰干燥機(jī)制作要點(diǎn)
1、主機(jī)選用不銹鋼SUS304，壁厚3mm。采用球形攪拌機(jī)構(gòu)，保證傳動平衡，不積料。

2、清灰采用雙氣缸抖袋方式，連接風(fēng)管材料厚度1.5mm。配消聲器。

3、加熱器使用Φ18×2不銹鋼管外繞鋁翅片。

4、采用普通按鈕式控制，操作簡單，可實(shí)行自動化控制。

5、采用新型的托網(wǎng)裝置，能有效降低風(fēng)阻且不漏料。

6、采用新型的布袋濾料，能消除運(yùn)行中的靜電產(chǎn)生，使清灰更加*。

7、采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單。

8、在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機(jī)器內(nèi)的積水。

9、進(jìn)風(fēng)口配有初、中效過濾器。

10、整臺設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。

11、整機(jī)密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP”規(guī)范

應(yīng)用領(lǐng)域

• 藥品造粒及包衣

 造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。 
 包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。 

• 食品造粒及包衣

 砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。 

• 農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
• 粉狀、顆粒、塊狀物料干燥

性能特點(diǎn)

1. 通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；
2. 通過粉體造粒，改善其溶解性能；
3. 混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成(一步法制粒)；
4. 采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
5. 粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
6. 設(shè)備，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。

技術(shù)規(guī)格

規(guī)格	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500
容量	12	22	45	100	155	220	300	420	530	660	1000	1500
處理量	1.5/4.5	4/6	10/20	15/45	25/65	40/80	60/120	80/160	90/200	100/300	150/450	300/300
風(fēng)機(jī)功率	2.2	3	4	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	37
蒸汽耗量	12	23	42	70	99	141	169	211	251	282	366	451
壓縮空氣耗量	0.3	1.3	0.3	0.4	0.4	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	1.3	1.5
噪音	（風(fēng)機(jī)隔離安裝）≤75
外形尺寸	1.0 ×0.55 ×1.8	1.2 ×0.6 ×2.1	1.25 ×0.9 ×2.1	1.6 ×0.9 ×2.3	1.65 ×1.1 ×2.4	1.85 ×1.25 ×3	1.85 ×1.25 ×3	2.2 ×1.65 ×3.1	2.27 ×1.72 ×3.1	2.34 ×1.9 ×3.5	2.8 ×1.9 ×3.8	3 ×2.55 ×4.2

注：FG不帶制粒部分