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真空單錐干燥設(shè)備樣機(jī) 設(shè)備概述
百得干燥借鑒而研發(fā)的低溫真空單錐干燥機(jī),廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥行業(yè)含有機(jī)溶劑物料的干燥機(jī)。隨著對其優(yōu)點的不斷認(rèn)知，不斷完善工藝流程，從而適用干燥濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料的要求，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。
真空單錐干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)^高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。 
真空單錐干燥設(shè)備樣機(jī) 主要結(jié)構(gòu)：
本機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1、傳動和密封部分：由電動機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和機(jī)械密封組成。
① 電動機(jī)：采用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
② 減速機(jī)：SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。
③ 機(jī)架：自行設(shè)計，制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。
④ 機(jī)械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。
2、攪拌器：空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
3、罐體：該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
① 上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。
② 帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。
③ 過濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設(shè)置排氣口，在排氣時對過濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。
④ 出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。
真空單錐干燥設(shè)備樣機(jī) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1、主機(jī)容積：100L ；裝料容積：約60L-70L。
2、裝料系數(shù)：≤70%公積容積（物料比重按0.4-0.45計算）
3、罐內(nèi)工作壓力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa
4、夾層工作壓力：0.25Mpa～0.3Mpa
5、電機(jī)功率：2.2kW（電機(jī)為變頻調(diào)速）。
6、主機(jī)轉(zhuǎn)速：10～30rpm。（根據(jù)產(chǎn)品特性螺旋攪拌速度可以變頻調(diào)節(jié)）
7、夾套加熱方式：熱水加熱，夾套溫度：≤60℃。
8、內(nèi)筒體：采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理。
9、攪拌軸采用不銹鋼316L厚壁管，支撐桿采用Φ25mm不銹鋼316L厚壁管制作。螺帶葉片采用不銹鋼板8mm不銹鋼316L制作。內(nèi)部管道可通導(dǎo)熱油或低壓蒸汽加熱后均勻傳熱到軸及葉片表面，大大增加了傳熱面積。
10、主機(jī)進(jìn)口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果。主機(jī)進(jìn)料口采用球閥方式，進(jìn)料口為DN100卡箍快接式，帶閥門，放空閥門安置在頂蓋位置，采用球閥進(jìn)行放空。出料口采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。
11、主機(jī)的密封采用單端面機(jī)械密封、能夠保證主機(jī)有較高的真空度，提高了干燥的速度。
12、主機(jī)采用SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。
13、錐體上設(shè)有現(xiàn)場測溫表，可隨時觀察與調(diào)控溫度。
14、筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。
15、設(shè)備物料接觸處采用316L，外壁采用304不銹鋼材質(zhì)。
16、電源為380V，三相五線，50Hz。 
百得干燥借鑒而研發(fā)的低溫真空單錐干燥機(jī),廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥行業(yè)含有機(jī)溶劑物料的干燥機(jī)。隨著對其優(yōu)點的不斷認(rèn)知，不斷完善工藝流程，從而適用干燥濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料的要求，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。
真空單錐干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)^高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。
真空單錐干燥設(shè)備樣機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點和功能
1、設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
2、設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的產(chǎn)品，可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~99%情況下，可得到99%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。
3、全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4、單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5、采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。
6、配置了濾袋氮氣清灰裝置：
在物料烘干過程中因物料干燥而揚(yáng)起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發(fā)的單錐干燥機(jī)在真空捕集器上加裝了氮氣反吹清灰裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質(zhì)量。
7、底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。
8、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。
真空單錐干燥設(shè)備樣機(jī) 工藝流程圖
真空單錐干燥設(shè)備樣機(jī) 主要結(jié)構(gòu)：
本機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1、傳動和密封部分：由電動機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和機(jī)械密封組成。
① 電動機(jī)：采用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
② 減速機(jī)：SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。
③ 機(jī)架：自行設(shè)計，制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。
④ 機(jī)械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。
2、攪拌器：空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
3、罐體：該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
① 上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。
② 帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。
③ 過濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設(shè)置排氣口，在排氣時對過濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。
④ 出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。
真空單錐干燥設(shè)備樣機(jī) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1、主機(jī)容積：100L ；裝料容積：約60L-70L。
2、裝料系數(shù)：≤70%公積容積（物料比重按0.4-0.45計算）
3、罐內(nèi)工作壓力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa
4、夾層工作壓力：0.25Mpa～0.3Mpa
5、電機(jī)功率：2.2kW（電機(jī)為變頻調(diào)速）。
6、主機(jī)轉(zhuǎn)速：10～30rpm。（根據(jù)產(chǎn)品特性螺旋攪拌速度可以變頻調(diào)節(jié)）
7、夾套加熱方式：熱水加熱，夾套溫度：≤60℃。
8、內(nèi)筒體：采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理。
9、攪拌軸采用不銹鋼316L厚壁管，支撐桿采用Φ25mm不銹鋼316L厚壁管制作。螺帶葉片采用不銹鋼板8mm不銹鋼316L制作。內(nèi)部管道可通導(dǎo)熱油或低壓蒸汽加熱后均勻傳熱到軸及葉片表面，大大增加了傳熱面積。
10、主機(jī)進(jìn)口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果。主機(jī)進(jìn)料口采用球閥方式，進(jìn)料口為DN100卡箍快接式，帶閥門，放空閥門安置在頂蓋位置，采用球閥進(jìn)行放空。出料口采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。
11、主機(jī)的密封采用單端面機(jī)械密封、能夠保證主機(jī)有較高的真空度，提高了干燥的速度。
12、主機(jī)采用SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。
13、錐體上設(shè)有現(xiàn)場測溫表，可隨時觀察與調(diào)控溫度。
14、筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。
15、設(shè)備物料接觸處采用316L，外壁采用304不銹鋼材質(zhì)。
16、電源為380V，三相五線，50Hz。
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