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耙式真空干燥機 設(shè)備概述
真空耙式干燥機是一種以熱傳導(dǎo)間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設(shè)置自動轉(zhuǎn)向，使主軸的轉(zhuǎn)動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。
耙式真空干燥機主要用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。
由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
真空耙式干燥機是一種臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。適用于干燥少量的、熱敏性和氧敏性的泥狀、膏狀物料，含水率范圍為15%～90%。
真空耙式干燥機 性能特點
1、適應(yīng)性強，應(yīng)用較廣：由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥；
2、蒸汽耗量?。河捎谡婵瞻沂礁稍餀C多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般蒸發(fā)1kg水需消耗蒸汽1.3～1.8kg；
3、易于操作：真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
4、產(chǎn)品質(zhì)量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，可得到低溫度、含濕量極低的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝；
5、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑；
6、按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命；
真空耙式干燥機作為百得干燥的定型產(chǎn)品，并已形成系列化產(chǎn)品。在長期的制造和調(diào)試中發(fā)現(xiàn)了耙式干燥機一些急需改進的問題：由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的使用效果；結(jié)構(gòu)設(shè)計不甚合理，難以滿足大型化要求，在技術(shù)水平方面與國外相比尚有一定差距，特殊類型的耙式真空干燥機仍需從國外引進。
近年來隨著化工行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也越愈來愈大，從而對干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力提出了更高的需求。針對新行業(yè)發(fā)展，百得干燥已研制并形成四種類型的耙式真空干燥機，分別是：耙式真空干燥機、耙式敲擊棒真空干燥機、槳葉耙式真空干燥機和雙螺帶耙式真空干燥機，其中槳葉耙式真空干燥機是普通耙式真空干燥機結(jié)合槳葉干燥機基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機型，具有傳熱面積大，干燥速率快的特點。
真空耙式干燥機是一種以熱傳導(dǎo)間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設(shè)置自動轉(zhuǎn)向，使主軸的轉(zhuǎn)動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。
耙式真空干燥機主要用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。
由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
耙式真空干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量^高達到90%，而^低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。
耙式真空干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
真空耙式干燥機是一種臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。適用于干燥少量的、熱敏性和氧敏性的泥狀、膏狀物料，含水率范圍為15%～90%。
真空耙式干燥機 性能特點
1、適應(yīng)性強，應(yīng)用較廣：由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥；
2、蒸汽耗量?。河捎谡婵瞻沂礁稍餀C多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般蒸發(fā)1kg水需消耗蒸汽1.3～1.8kg；
3、易于操作：真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
4、產(chǎn)品質(zhì)量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，可得到低溫度、含濕量極低的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝；
5、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑；
6、按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命；
真空耙式干燥機作為百得干燥的定型產(chǎn)品，并已形成系列化產(chǎn)品。在長期的制造和調(diào)試中發(fā)現(xiàn)了耙式干燥機一些急需改進的問題：由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的使用效果；結(jié)構(gòu)設(shè)計不甚合理，難以滿足大型化要求，在技術(shù)水平方面與國外相比尚有一定差距，特殊類型的耙式真空干燥機仍需從國外引進。
近年來隨著化工行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也越愈來愈大，從而對干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力提出了更高的需求。針對新行業(yè)發(fā)展，百得干燥已研制并形成四種類型的耙式真空干燥機，分別是：耙式真空干燥機、耙式敲擊棒真空干燥機、槳葉耙式真空干燥機和雙螺帶耙式真空干燥機，其中槳葉耙式真空干燥機是普通耙式真空干燥機結(jié)合槳葉干燥機基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機型，具有傳熱面積大，干燥速率快的特點。
耙式真空干燥機 四種類型耙桿的結(jié)構(gòu)圖
真空耙式干燥機 技術(shù)參數(shù)表
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