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詳細(xì)介紹
油墨是由有色體（如顏料、染料等）、連結(jié)料、填（充）料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物；能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。 因此，顏色（色相）、身骨（稀稠、流動度等流變性能）和干燥性能是油墨的三個*重要的性能。它們的種類很多，物理性質(zhì)亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當(dāng)稀。有的以植物油作連結(jié)料；有的用樹脂和溶劑或水等作連結(jié)料。這些都是根據(jù)印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。
隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，油墨的品種不斷增加，分類的方法也很多。如果按照印刷方式來分類則有以下五種：凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉(zhuǎn)黑墨，彩色凸版油墨等；平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉(zhuǎn)油墨等；凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導(dǎo)電性油墨等。油墨的配置工藝比較復(fù)雜，一般是將顏料、連結(jié)料以及各種添加劑，按照一定的比例，先在調(diào)墨機中混合成油狀膏劑，再在輥式研磨機或中反復(fù)輾磨，使顏料以微細(xì)的粒子，均勻的分散在連結(jié)料中而制成的。
墨水配方的基本成分，染料 5%－25%、成膜劑 5%－15%、溶劑 30%－60%、均質(zhì)劑 5%－20%、其他助劑 2%－10%
AKE印刷油墨均質(zhì)機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。
②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
高剪切均質(zhì)分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
影響分散結(jié)果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是很重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，AKE永迅公司開發(fā)的ARS超高速分散機其剪切速率可以超過14400 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。
隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，油墨的品種不斷增加，分類的方法也很多。如果按照印刷方式來分類則有以下五種：凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉(zhuǎn)黑墨，彩色凸版油墨等；平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉(zhuǎn)油墨等；凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導(dǎo)電性油墨等。油墨的配置工藝比較復(fù)雜，一般是將顏料、連結(jié)料以及各種添加劑，按照一定的比例，先在調(diào)墨機中混合成油狀膏劑，再在輥式研磨機或中反復(fù)輾磨，使顏料以微細(xì)的粒子，均勻的分散在連結(jié)料中而制成的。
墨水配方的基本成分，染料 5%－25%、成膜劑 5%－15%、溶劑 30%－60%、均質(zhì)劑 5%－20%、其他助劑 2%－10%
AKE印刷油墨均質(zhì)機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。
②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
高剪切均質(zhì)分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
影響分散結(jié)果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是很重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，AKE永迅公司開發(fā)的ARS超高速分散機其剪切速率可以超過14400 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。
| 高剪切均質(zhì)分散機應(yīng)用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑) | 高剪切均質(zhì)分散機特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿 漿料 混懸液 混懸液 混懸液 混懸液 混懸液 等等 |
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