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詳細介紹
HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵
概述：
該泵吸收了國內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術(shù)，針對石油化工、有色冶煉、氯堿硫磷行業(yè)設(shè)計，過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質(zhì)泵的使用溫度小于90℃，可廣泛用于冶金、化工、石油、合成纖維、污水處理等工業(yè)部門，用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細顆粒的腐蝕性介質(zhì)。
性能簡述：
HTB系列耐腐蝕工程塑料泵，屬單級單吸懸臂式離心泵。過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有好的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和好的耐腐蝕性。使用范圍廣泛。該泵結(jié)構(gòu)參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用國際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架，軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運行平穩(wěn)、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結(jié)構(gòu)科學(xué)、效果好、工作效率比國內(nèi)老型號產(chǎn)品高出5%～8%、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、檢修無須拆卸進出口管。泵的通用化程度高。
密封：機械密封、填料密封、油封密封、動力密封。
適用介質(zhì)：濃度75%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃（對特殊要求、使用其它材質(zhì)，可提高到120℃）， 直徑 50mm～700mm， 流量5～4800m3/h，揚程80m以內(nèi)。
使用范圍：
●冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸磷肥業(yè)的稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿；
●有色金屬冶煉業(yè)：適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
●化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
●氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
●水處理業(yè)：純水、高純水、污水。
● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
●濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
型號說明：
該泵吸收了國內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術(shù)，針對石油化工、有色冶煉、氯堿硫磷行業(yè)設(shè)計，過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質(zhì)泵的使用溫度小于90℃，可廣泛用于冶金、化工、石油、合成纖維、污水處理等工業(yè)部門，用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細顆粒的腐蝕性介質(zhì)。
性能簡述：
HTB系列耐腐蝕工程塑料泵，屬單級單吸懸臂式離心泵。過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有好的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和好的耐腐蝕性。使用范圍廣泛。該泵結(jié)構(gòu)參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用國際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架，軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運行平穩(wěn)、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結(jié)構(gòu)科學(xué)、效果好、工作效率比國內(nèi)老型號產(chǎn)品高出5%～8%、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、檢修無須拆卸進出口管。泵的通用化程度高。
密封：機械密封、填料密封、油封密封、動力密封。
適用介質(zhì)：濃度75%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃（對特殊要求、使用其它材質(zhì)，可提高到120℃）， 直徑 50mm～700mm， 流量5～4800m3/h，揚程80m以內(nèi)。
使用范圍：
●冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸磷肥業(yè)的稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿；
●有色金屬冶煉業(yè)：適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
●化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
●氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
●水處理業(yè)：純水、高純水、污水。
● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
●濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
型號說明：
葉輪材質(zhì)代號：
| 材質(zhì) | 超高分子聚乙烯 | 改性橡塑 | 氟合金 | 聚偏二氟乙烯 | 氯化聚醚 | 不銹鋼 | ||
| 耐腐耐磨 | 耐溫耐磨 | 耐腐 | ||||||
| 代號 | S | S1 | S3 | S2 | S4 | S5 | S6 | G |
| 備注 | U型泵不標(biāo)注 | |||||||
泵體材質(zhì)代號：
| 材質(zhì) | 超高分子聚乙烯 | 改性橡塑 | 氟合金 | 聚偏二氟乙烯 | 氯化聚醚 | 不銹鋼 | ||
| 耐腐耐磨 | 耐溫耐磨 | 耐腐 | ||||||
| 代號 | U | U1 | U3 | U 2 | U 4 | U 5 | U 6 | G |
| 備注 | ||||||||
密封形式：
| 密封 形式 | 油封密封 | 填料密封 | 機械密封 | 付葉輪動力密封 | ||||||
| WB2 機械密封 | 硬對硬 密封 | 雙端面 密封 | 集裝式 機械密封 | 填料密封 | 油封密封 | 油封密封 | 機械密封 | |||
| 代號 | Y1 | T | J | Y2 | Y3 | Y4 | D | D1 | D2 | D3 |
| 備注 | 加冷卻水 | 配套清液泵 | 加冷卻水 | 加冷卻水 | 加冷卻水 | 加冷卻水 | 不加冷卻水 | 加冷卻水 | ||
結(jié)構(gòu)型式：
軸封形式：
詳細參數(shù)：
| 參數(shù) / 型號 | 葉輪規(guī)格 | 額定轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分 | 額定轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分 | 汽蝕 余量 （m） | 重量 （kg） | ||||||
| 流量Q (m3/h) | 揚程H （m） | 電機功率N 介質(zhì)比重（kw） | 效率η % | 流量Q (m3/h) | 揚程 H（m） | 電機功率N 介質(zhì)比重（kw） | 效率η % | ||||
| HTB50 -32 -125 | 標(biāo)準(zhǔn) | 7.5 | 22 | 2.2 | 40 | 3.75 | 5.5 | 0.55 | 35 | 4.0 | 90 |
| 12.5 | 20 | 6.3 | 5.0 | ||||||||
| 15.0 | 18 | 7.5 | 4.5 | ||||||||
| A | 5 | 20 | 2.2 | 27 | |||||||
| 10 | 15 | 2.2 | 29 | ||||||||
| B | 7.5 | 16 | 1.5 | 28 | |||||||
| C | 15 | 15 | 2.2 | 36 | |||||||
| 10 | 18 | 2.2 | 34 | ||||||||
| HTB50 -32 -160 | 標(biāo)準(zhǔn) | 7.5 | 35 | 4.0 | 35 | 3.75 | 8.75 | 0.75 | 30 | 4.5 | 145 |
| 12.5 | 32 | 6.3 | 8.0 | ||||||||
| 15.0 | 30 | 7.5 | 7.0 | ||||||||
| A | 10 | 25 | 4.0 | 35 | |||||||
| 15 | 23.5 | 4.0 | 36 | ||||||||
| B | 16.5 | 25 | 4.0 | 38 | |||||||
| 20 | 22 | 4.0 | 39 | ||||||||
| C | 25 | 20 | 5.5 | 38 | |||||||
| HTB50 -32 -200 | 標(biāo)準(zhǔn) | 7.5 | 51.8 | 7.5 | 34 | 3.75 | 12.9 | 1.5 | 28 | 4.5 | 270 |
| 12.5 | 50 | 6.2 | 12.5 | ||||||||
| 15.0 | 48 | 7.5 | 12 | ||||||||
| A | 5 | 48 | 7.5 | 20 | |||||||
| B | 12 | 57 | 11 | 25 | |||||||
| 16 | 54 | 11 | 27 | ||||||||
| C | 17.5 | 41 | 7.5 | 30 | |||||||
| HTB50 -32 -250 | 標(biāo)準(zhǔn) | 7.8 | 83.1 | 15 | 27 | 3.9 | 20.8 | 3.0 | 20 | 4.5 | 330 |
| 12.5 | 80 | 6.3 | 20 | ||||||||
| 15 | 79 | 7.5 | 19.8 | ||||||||
| A | 20 | 60 | 15 | 30 | |||||||
| 26 | 55.6 | 15 | 33 | ||||||||
| B | 17 | 83 | 18.5 | 29 | |||||||
| 23 | 80 | 18.5 | 34 | ||||||||
| C | 25 | 70 | 18.5 | 31 | |||||||
| HTB65 -50 -160 | 標(biāo)準(zhǔn) | 15 | 35.5 | 5.5 | 52 | 7.5 | 8.8 | 0.75 | 47 | 4.5 | 150 |
| 25 | 32 | 12.5 | 8.0 | ||||||||
| 30 | 29 | 15.0 | 7.0 | ||||||||
| A | 20 | 28 | 5.5 | 45 | |||||||
| 25 | 25 | 50 | |||||||||
| B | 40 | 20 | 52 | ||||||||
| HTB65 -40 -200 | 標(biāo)準(zhǔn) | 15 | 52 | 15 | 40 | 7.5 | 13.3 | 1.1 | 35 | 5.0 | 250 |
| 25 | 50 | 12.5 | 12.5 | ||||||||
| 30 | 48 | 15 | 12 | ||||||||
| A | 15 | 41 | 11 | 33.4 | |||||||
| 20 | 40 | 34 | |||||||||
| 27 | 39 | 45 | |||||||||
| B | 25 | 40 | 40 | ||||||||
| C | 20 | 40 | 31 | ||||||||
| 30 | 35 | 36 | |||||||||
| HTB80 -65 -160 | 標(biāo)準(zhǔn) | 30 | 35 | 11 | 58 | 15 | 8.75 | 1.5 | 54 | 4.5 | 170 |
| 50 | 32 | 25 | 8 | ||||||||
| 60 | 29 | 30 | 7.13 | ||||||||
| A | 40 | 28 | 7.5 | 58 | |||||||
| B | 60 | 25 | 11 | 48 | |||||||
| C | 52 | 22 | 7.5 | 57 | |||||||
| 65 | 18 | 11 | 54 | ||||||||
| 75 | 15 | 11 | 50 | ||||||||
| HTB80 -50 -200 | 標(biāo)準(zhǔn) | 30 | 57 | 22 | 52 | 15 | 14 | 2.2 | 48 | 5.2 | 310 |
| 50 | 50 | 25 | 12.5 | ||||||||
| 60 | 46 | 30 | 11.5 | ||||||||
| A | 43 | 42.5 | 15 | 48 | |||||||
| 54 | 39 | 51 | |||||||||
| 60 | 36 | 49 | |||||||||
| B | 42 | 51 | 18.5 | 49.5 | |||||||
| 58 | 47 | 55 | |||||||||
| 65 | 45 | 55.4 | |||||||||
| C | 70 | 41.5 | 18.5 | 55 |
| 參數(shù)/型號 | 葉輪規(guī)格 | 額定轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分 | 汽蝕 余量 （m） | 重量 （kg） | |||
| 流量Q （m3/h） | 揚程H （m） | 電機功率N 介質(zhì)比重 （Kw）  | 效率η % | ||||
| HTB80 -50 -315 | 標(biāo)準(zhǔn) | 15 | 32.6 | 11 | 35 | 5.2 | 610 |
| 25 | 32 | ||||||
| 32 | 30.9 | ||||||
| HTB125 -100 -315 | 標(biāo)準(zhǔn) | 60 | 37 | 22 | 54 | 5.5 | 730 |
| 100 | 32 | ||||||
| 120 | 30 | ||||||
| A | 80 | 30 | 18.5 | 51 | |||
| B | 110 | 20 | 15 | 52 | |||
| C | 140 | 34 | 30 | 58 | |||
| HTB125 -100 -400 | 標(biāo)準(zhǔn) | 80 | 51 | 37 | 52 | 5.5 | 1000 |
| 100 | 50 | ||||||
| 120 | 48 | ||||||
| A | 120 | 55 | 45 | 50 | |||
| B | 150 | 48 | 45 | 50 | |||
| C | 180 | 40 | 45 | 51 | |||
| HTB150 -125 -315 | 標(biāo)準(zhǔn) | 120 | 38 | 37 | 65 | 5.5 | 750 |
| 200 | 32 | ||||||
| 240 | 28 | ||||||
| A | 200 | 22 | 30 | 64 | |||
| B | 220 | 25 | 30 | 65 | |||
| C | 250 | 24 | 30 | 65 | |||
| D | 200 | 36 | 37 | 65 | |||
| HTB150 -125 -400 | 標(biāo)準(zhǔn) | 150 | 54 | 55 | 62 | 5.5 | 1020 |
| 200 | 50 | ||||||
| 240 | 45 | ||||||
| A | 225 | 47 | 75 | 55 | |||
| B | 200 | 42 | 55 | 56 | |||
| C | 200 | 45 | 55 | 57 | |||
| HTB200 -150 -315 | 標(biāo)準(zhǔn) | 280 | 35 | 55 | 68 | 5.5 | 760 |
| 315 | 32 | ||||||
| 360 | 30 | ||||||
| A | 320 | 18 | 37 | 62 | |||
| B | 350 | 24 | 45 | 64 | |||
| C | 370 | 20 | 45 | 64 | |||
| HTB200 -150 -380 | 標(biāo)準(zhǔn) | 310 | 43 | 75 | 68 | 5.5 | 1040 |
| 340 | 40 | ||||||
| 360 | 37 | ||||||
| A | 315 | 38 | 75 | 62 | |||
| B | 400 | 30 | 62 | ||||
| C | 440 | 28 | 60 | ||||
| HTB200 -150 -400 | 標(biāo)準(zhǔn) | 320 | 54 | 110 | 66 | 5.5 | 1600 |
| 400 | 50 | ||||||
| 440 | 48 | ||||||
| A | 405 | 37 | 75 | 62 | |||
| B | 370 | 40 | 90 | 61.5 | |||
| C | 400 | 45 | 110 | 60 | |||
| HTB250 -200 -400 | 標(biāo)準(zhǔn) | 400 | 45 | 132 | 68 | 5.5 | 1620 |
| 500 | 40 | ||||||
| 600 | 36 | ||||||
| A | 480 | 48 | 60 | ||||
| B | 700 | 28 | 60 | ||||
| C | 520 | 42 | 61 | ||||
| 參數(shù)/型號 | 葉輪規(guī)格 | 額定轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)/分 | 汽蝕余量 （m） | 重量 （kg） | |||
| 流量Q （m3/h） | 揚程H （m） | 電機功率N 介質(zhì)比重 （Kw） | 效率η % | ||||
| HTB500 -400 -700 | 標(biāo)準(zhǔn) | 2300 | 53 | 450 | 82 | 8.0 | 5500 |
| 2500 | 50 | ||||||
| 2600 | 45 | ||||||
| A | 1600 | 65 | 450 | 74 | |||
| 2300 | 60.5 | 560 | 80 | ||||
| HTB450 -350 -800 | 標(biāo)準(zhǔn) | 1865 | 76.8 | 710 | 77 | 8.0 | 6500 |
| 2200 | 72 | ||||||
| 2650 | 67 | ||||||
| HTB350 -350 -450 | 標(biāo)準(zhǔn) | 1500 | 18 | 132 | 62.5 | 6.0 | 2250 |
| HTB500 -450 -750 | 標(biāo)準(zhǔn) | 2400 | 60.5 | 710 | 77 | 8.0 | 6600 |
| 3000 | 55 | ||||||
| 3300 | 51.8 | ||||||
| 參數(shù)/型號 | 葉輪規(guī)格 | 額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分 | 汽蝕余量 （m） | 重量 （kg） | |||
| 流量Q （m3/h） | 揚程H （m） | 電機功率N 介質(zhì)比重 （Kw） | 效率η % | ||||
| HTB500 -400 -700 | 標(biāo)準(zhǔn) | 1890 | 32.8 | 280 | 71 | 8.0 | 5500 |
| 2200 | 26.6 | ||||||
| 2340 | 23.6 | ||||||
| HTB700 -600 -900 | 標(biāo)準(zhǔn) | 2750 | 63 | 710 | 84 | 5.0 | 6750 |
| 3290 | 60 | ||||||
| 3600 | 54 | ||||||
| HTB600 -600 -700 | 標(biāo)準(zhǔn) | 4800 | 24 | 450 | 82 | 6.0 | |
| HTB300 -250 400 | 標(biāo)準(zhǔn) | 860 | 33 | 160 | 72 | 6.0 | 2200 |
| 1000 | 32 | ||||||
| 1180 | 31 | ||||||
| A | 1440 | 30 | 200 | 63 | |||
| B | 1200 | 25 | 160 | 62 | |||
| C | 960 | 22 | 110 | 60 | |||
| 750 | 26 | 110 | 60 | ||||
| D | 960 | 36 | 200 | 63 | |||
| HTB300 -250 -580 | 標(biāo)準(zhǔn) | 850 | 51 | 250 | 70 | 6.0 | 2240 |
| 1000 | 50 | ||||||
| 1100 | 48.8 | ||||||
| A | 600 | 45 | 160 | 60 | |||
| B | 750 | 50 | 200 | 60 | |||
| C | 1200 | 45 | 250 | 68 | |||
| D | 1440 | 40 | 250 | 68 | |||
| HTB300 -250 -600 | 標(biāo)準(zhǔn) | 1300 | 59.6 | 355 | 67.5 | 8.0 | 2500 |
| 1400 | 58 | 355 | 69 | ||||
| 1500 | 55 | 355 | 70 | ||||
| 1600 | 53 | 400 | 70 | ||||
| A | 600 | 55 | 250 | 56 | |||
| B | 800 | 55 | 250 | 57 | |||
| C | 1400 | 45 | 315 | 65 | |||
| D | |||||||
| E | 1440 | 60 | 400 | 70 | |||
| HTB100 -80 -350 | 標(biāo)準(zhǔn) | 33 | 32.9 | 15 | 40 | 5.2 | 620 |
| 50 | 32 | ||||||
| 75 | 29.7 |
安裝、使用與維修說明：
搬運和安裝
搬運時應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。
安裝整套泵的基礎(chǔ)必須牢固，有足夠的強度，基礎(chǔ)表面平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎(chǔ)上要預(yù)留適當(dāng)?shù)陌疾酆涂籽?，二次灌漿前可用墊鐵調(diào)整機組水平，其水平允差0.2/1000 mm。
機組在運輸安裝過程中，可能會造成螺栓松動和相對位移，故機組落位后要重新進行校正一次，將電機和泵頭重新調(diào)整，聯(lián)軸器間應(yīng)保證同心:檢查聯(lián)軸器間的端面間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進行檢查，測量聯(lián)軸器的上下左右的錯位不得超過0.15㎜，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差別不超過0.15㎜，調(diào)整完畢后，再將泵和電機的地腳螺栓擰緊，并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象。
泵應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。當(dāng)泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用。
泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，進出口須安裝彈性接管，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
管路的直徑不應(yīng)小于泵直徑，管路的出口直徑不應(yīng)大于泵出口直徑，管路應(yīng)水平無拱曲，確保灌液時空氣排凈。
在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障。
安裝與使用：
啟動
a. 泵出口應(yīng)安裝一段直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；并安置流量調(diào)節(jié)閥，停車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開車以后應(yīng)及時打開閥門。
b. 開車要注意轉(zhuǎn)向，從電機向泵殼，轉(zhuǎn)向為順時針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)檢查電機轉(zhuǎn)向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
c. 開車前，給泵的軸承座內(nèi)注入潤滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過熱。泵運轉(zhuǎn)時注意軸承座定期加油，潤滑油宜選用N46號機械油。次換油300小時，以后每3000小時替換一次。
d. 用手盤動聯(lián)軸器，檢查主、電聯(lián)同心度偏差小于0.3㎜，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
e. 打開閥，使輸送液充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈空氣。
f. 軸封有冷卻水裝置的泵，開車前先接通冷卻水，啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。泵正常運轉(zhuǎn)時可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。
運轉(zhuǎn)
a. 要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于50℃，其限溫度不應(yīng)大于80℃。
b. 注意軸承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)定期替換潤滑油。
c. 在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
d. 絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
e. 當(dāng)泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關(guān)小出口閥門，使流量達到額定值，若出口閥門全開，則流量會大于額定值，電機可能會超功率，并且影響泵的使用壽命。
f. 泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)好不要超過2分鐘。
停泵
a. 關(guān)閉出口閥，再停止電動機運轉(zhuǎn)。
b. 關(guān)閉閥。
c. 停止供應(yīng)軸封處的冷卻水。
d. 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動時發(fā)生故障。
f. 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)，停泵后，應(yīng)防止堵塞，及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，是須將密封腔沖洗干凈。
使用機械密封注意事項
機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)。對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
拆卸機械密封時應(yīng)仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。安裝時應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或替換。
裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環(huán)燒損。
拆卸與組裝
拆卸
a. 拆下泵體上的放液孔壓板，排凈泵內(nèi)液體。
b. 拆下接管。
c. 拆下泵體。
d. 固定聯(lián)軸器，按運轉(zhuǎn)方向的反向轉(zhuǎn)動葉輪將其拆下。
e. 填料密封結(jié)構(gòu)，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋，填料和填料環(huán)等。
f. 機械密封結(jié)構(gòu)，可先泵蓋連同機械密封靜環(huán)、靜環(huán)壓蓋等取下，然后拆下靜環(huán)壓蓋，取出靜環(huán)；再將軸套連同機械密封組件從軸上取下，再將機械密封和軸套拆開。
g. 動力密封結(jié)構(gòu)，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋、油封和填料環(huán)等。
h. 排凈潤滑油，拆下軸承座，松開軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓，將軸承后側(cè)蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。
組裝
a. 將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)替換新的。
b. 按泵拆卸的相反順序進行組裝。
c. 泵體與軸承座的聯(lián)接螺栓不宜擰得太緊，應(yīng)使其均勻受力，以不泄漏為宜。
d. 調(diào)整間隙。
可能發(fā)生的故障及消除方法：
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 打不出液體 | 1、電機轉(zhuǎn)向不對 | 1、替換轉(zhuǎn)向 |
| 2、泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 2、重新灌液，排除空氣 | |
| 3、吸上揚程過高或灌注不足 | 3、降低泵位，增加處壓力 | |
| 4、吸入管路過小或有雜物阻塞 | 4、加大吸入管徑，清除堵塞物 | |
| 5、吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 5、增大浸入深度或檢修管路 | |
| 流量不足 | 1、葉輪腐蝕嚴(yán)重 | 1、替換葉輪 |
| 2、轉(zhuǎn)速不足 | 2、提高轉(zhuǎn)速 | |
| 3、葉輪與泵體間隙過大 | 3、重新調(diào)整間隙 | |
| 4、壓出口部分堵塞 | 4、清除淤塞部分 | |
| 揚程不足 | 1、輸送的液體中含有氣體 | 1、降低液體溫度排除氣體 |
| 2、葉輪腐蝕嚴(yán)重 | 2、替換葉輪 | |
| 3、轉(zhuǎn)速不足 | 3、提高轉(zhuǎn)速 | |
| 功率過載 | 1、流量超過使用范圍 | 1、按泵的使用范圍進行運轉(zhuǎn) |
| 2、介質(zhì)比重過大 | 2、替換較大功率電機 | |
| 3、產(chǎn)生機械磨擦 | 3、檢查磨擦處，調(diào)整或替換磨損零件 | |
| 軸承發(fā)熱 | 1、泵軸與電機軸不同心 | 1、調(diào)整同心 |
| 2、軸承座內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 2、加油或換油 | |
| 雜音或振動 | 1、泵軸與電機軸不同心 | 1、調(diào)整同心 |
| 2、輸送的液體中含有氣體 | 2、降低液體溫度排除氣體 | |
| 3、轉(zhuǎn)子不平衡 | 3、替換零件 | |
| 4、螺母有松動現(xiàn)象 | 4、擰緊各部位螺母 | |
| 5、壓出口部分堵塞 | 5、清除淤塞部分 | |
| 6、軸承損壞 | 6、替換軸承 |
泵外形及安裝尺寸：
安裝外形尺寸表：
| 型 號 | 功率 (kW) | 配帶 電機 | 安 裝 外 形 尺 寸 | |||||||||||||||||||
| L | L0 | L1 | L2 | L3 | L4 | B1 | B2 | h1 | h2 | L5 | DN1 | D01 | D1 | n1-φd1 | DN2 | D02 | D2 | n2-φd2 | n-φE | |||
| HTB50-32-125 | 2.2 | Y90L-2 | 830 | 80 | 160 | 460 | 100 | 660 | 300 | 300 | 220 | 145 | 0 | 50 | 125 | 160 | 4-M16 | 32 | 100 | 135 | 4-M16 | 4-φ20 |
| 3 | Y100L-2 | 875 | ||||||||||||||||||||
| HTB50-32-160 | 4 | Y112M-2 | 995 | 90 | 240 | 455 | 180 | 815 | 354 | 354 | 265 | 170 | 0 | 50 | 125 | 160 | 4-M16 | 32 | 110 | 145 | 4-M16 | 4-φ20 |
| 5.5 | Y132S1-2 | 1070 | ||||||||||||||||||||
| HTB65-50-160 | 5.5 | Y132S1-2 | 1070 | 90 | 240 | 455 | 180 | 815 | 354 | 354 | 265 | 180 | 0 | 65 | 145 | 180 | 4-M16 | 50 | 125 | 160 | 4-M16 | 4-φ20 |
| 7.5 | Y132S2-2 | |||||||||||||||||||||
| HTB80-65-160 | 11 | Y160M1-2 | 1205 | 100 | 250 | 520 | 180 | 880 | 390 | 390 | 265 | 180 | 0 | 80 | 160 | 195 | 4-M16 | 65 | 145 | 180 | 4-M16 | 4-φ20 |
| 15 | Y160M2-2 | |||||||||||||||||||||
| HTB50-32-200 | 7.5 | Y132S2-2 | 1201 | 94 | 253 | 600 | 180 | 975 | 400 | 355 | 290 | 190 | 0 | 50 | 145 | 180 | 4-M16 | 32 | 125 | 160 | 4-M16 | 4-φ20 |
| HTB65-40-200 | 15 | Y160M2-2 | 1341 | 96 | 350 | 640 | 230 | 1100 | 400 | 400 | 290 | 210 | 0 | 65 | 160 | 195 | 4-M16 | 40 | 125 | 160 | 4-M16 | 4-φ20 |
| 18.5 | Y160L-2 | 1386 | ||||||||||||||||||||
| HTB80-50-200 | 22 | Y180M-2 | 1415 | 100 | 247 | 755 | 185 | 1125 | 460 | 460 | 300 | 220 | 0 | 80 | 160 | 195 | 4-M16 | 50 | 145 | 180 | 4-M16 | 4-φ20 |
| HTB50-32-250 | 18.5 | Y160L-2 | 1386 | 96 | 285 | 780 | 180 | 1120 | 460 | 460 | 310 | 225 | 0 | 50 | 145 | 180 | 4-M16 | 32 | 125 | 160 | 4-M16 | 4-φ20 |
| HTB80-50-315 | 11 | Y160M-4 | 1748 | 300 | 365 | 870 | 250 | 1370 | 610 | 610 | 420 | 450 | 0 | 80 | 160 | 195 | 8-φ18 | 50 | 125 | 160 | 4-φ18 | 4-φ26 |
| HTB125-100-315 | 22 | Y180L-4 | 1710 | 150 | 350 | 870 | 250 | 1370 | 610 | 610 | 420 | 355 | 0 | 125 | 240 | 280 | 8-M20 | 100 | 240 | 280 | 8-M20 | 4-φ26 |
| 30 | Y200L-4 | 1775 | ||||||||||||||||||||
| HTB150-125-315 | 37 | Y225S-4 | 1835 | 160 | 388 | 905 | 260 | 1425 | 610 | 610 | 420 | 365 | 0 | 150 | 270 | 310 | 8-M20 | 125 | 240 | 280 | 8-M20 | 4-φ26 |
| 45 | Y225M-4 | 1860 | ||||||||||||||||||||
| HTB200-150-315 | 55 | Y250M-4 | 1965 | 179 | 414 | 990 | 280 | 1550 | 655 | 655 | 420 | 400 | 0 | 200 | 350 | 390 | 8-M20 | 150 | 295 | 335 | 8-M20 | 4-φ26 |
安裝外形尺寸表：
| 型 號 | 功率 (kW) | 配帶 電機 | 安 裝 外 形 尺 寸 | |||||||||||||||||||
| L | L0 | L1 | L2 | L3 | L4 | B1 | B2 | h1 | h2 | L5 | DN1 | D01 | D1 | n1-φd1 | DN2 | D02 | D2 | n2-φd2 | n-φE | |||
| HTB300-250-580 | 250 | Y355M-4 | 3120 | 355 | 271 | 1650 | 450 | 2580 | 850 | 850 | 620 | 580 | 825 | 300 | 460 | 500 | 12-M20 | 250 | 400 | 440 | 12-M20 | 6-φ35 |
| HTB300-250-600 | 315 | Y355L-4 | 3250 | 350 | 270 | 1650 | 450 | 2580 | 850 | 850 | 620 | 650 | 825 | 300 | 460 | 500 | 12-M20 | 250 | 400 | 440 | 12-M20 | 6-φ35 |
| 355 | YKK4003-4 | 3537 | 350 | 270 | 2200 | 450 | 3225 | 850 | 970 | 620 | 650 | 1100 | 300 | 460 | 500 | 12-M20 | 250 | 400 | 440 | 12-M20 | 6-φ35 | |
| HTB350-350-450 | 132 | Y315L2-6 | 2900 | 350 | 80.5 | 1900 | 300 | 2500 | 850 | 850 | 670 | 650 | 950 | 350 | 515 | 565 | 16-M20 | 350 | 515 | 565 | 16-M20 | 6-φ35 |
制藥網(wǎng)