HTB系列耐腐蝕耐磨陶瓷泵

安裝與使用說(shuō)明：
       搬運(yùn)和安裝
       1、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動(dòng)、撞擊。
       2、陶瓷屬脆性材料，在拆裝過(guò)程中，應(yīng)避免敲打撞擊，零部件應(yīng)輕拿輕放。管路與泵應(yīng)平整連接，泵陶瓷平面應(yīng)用軟質(zhì)墊床，不能用撬棒，螺栓強(qiáng)行對(duì)位緊同，連接螺栓不能過(guò)長(zhǎng)，為了使部件接觸面受到均勻的壓力，請(qǐng)沿對(duì)角方向交替擰緊螺栓．此外，請(qǐng)不要一次擰緊到規(guī)定扭矩，而是至少3次慢慢擰緊，緊固時(shí)要均勻受力，不能過(guò)緊，以不泄露為宜。
       3、安裝整套泵的基礎(chǔ)必須牢同，有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)表面平坦，允許公差±Imm，地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎(chǔ)卜要預(yù)留適當(dāng)?shù)陌疾酆涂籽?，二次灌漿前可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，其水平允差0.2/1000mm。
       4、機(jī)組在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，可能會(huì)造成螺栓松動(dòng)和相對(duì)位移，故機(jī)組落位后要重新進(jìn)行校正一次，將電機(jī)和泵頭重新調(diào)整，聯(lián)軸器間應(yīng)保證同心：檢查聯(lián)軸器間的端面間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進(jìn)行檢查，測(cè)量聯(lián)軸器的上下左右的錯(cuò)位不得超過(guò)0.15mm，兩聯(lián)軸器端而間隙一周上大和小的間隙差別不超過(guò)0.15mm，調(diào)整完畢后，再將泵和電機(jī)的地腳螺栓擰緊，并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
       5、泵應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。當(dāng)泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸人管端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動(dòng)前灌泵使用。
       6、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，進(jìn)出口須安裝彈性接管，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。
       7、管路的直徑不應(yīng)小于泵直徑，管路的出口直徑不應(yīng)大于泵出口直徑，管路應(yīng)水平無(wú)拱曲，確保灌液時(shí)空氣排凈。
       8、在安裝時(shí)，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障。
       9、根據(jù)泵銘牌所示，若出廠日期至使用時(shí)超過(guò)三個(gè)月，為安全起見(jiàn)，應(yīng)先拆下泵蓋，用專用扳手將葉輪螺母、軸螺母重新擰緊，緊固力相當(dāng)于扭矩扳手45-50Nm（大泵取大值，軸端螺紋與泵旋轉(zhuǎn)方向相反）。

       安裝與使用
       1、啟動(dòng)：
       a）泵出口應(yīng)安裝一段直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；并安置流量調(diào)節(jié)閥，停車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)車以后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)閥門。
       b）陶瓷泵的陶瓷部件會(huì)囚熱應(yīng)力而受到損壞，因此，請(qǐng)盡量避免伴有驟熱或驟冷的運(yùn)轉(zhuǎn)操作。如果在超過(guò)下述驟熱、驟冷的情況下使用，則會(huì)兇熱沖擊而造成部件損壞。
       驟熱溫差限：肩動(dòng)時(shí)在泵內(nèi)導(dǎo)入高溫液體時(shí)（重沸器液體循環(huán)開(kāi)始時(shí)等情況）60℃。
       驟冷溫差限：輸送高溫液體后，立即切換成低溫液體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（系統(tǒng)的驟冷操作等）40℃。
       不得不超過(guò)上述溫差運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)于超過(guò)上述溫差的部分，清按照每分鐘2℃的速度升溫或降溫。
       c）開(kāi)車要注意轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
       d）開(kāi)車前，給泵的軸承座內(nèi)注入潤(rùn)滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過(guò)熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承座定期加油，次換油300小時(shí)，以后每3000小時(shí)替換一次。
       e）用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查主、電聯(lián)同心度偏差小于0.3mm，應(yīng)感覺(jué)輕松日．輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
       f）打開(kāi)閥，使輸送液充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面，啟動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈空氣。
       g）軸封有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車前先接通冷卻水，肩動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。
       h）在液源液而低于泵中心線的情況下，若囚油封唇口磨損而導(dǎo)致泵無(wú)法正常啟動(dòng)，可將軸封處后一只油封反向安裝（即唇口向后），防止軸封處空氣進(jìn)入泵內(nèi)，保證泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
       2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
       a）要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于50屯，其限溫度不應(yīng)大于80℃。
       b）注意軸承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)定期替換潤(rùn)滑油。
       c）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
       d）絕不允許用吸人管路上的閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
       e）當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí)，必須關(guān)小出口閥門，使流量達(dá)到額定值，若出口閥門全開(kāi)，則流量會(huì)大于額定值，電機(jī)可能會(huì)超功率，并日．影響泵的使用壽命，泵不宜在小于30%和大于20%的設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)行。
       f）泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)4分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)1分鐘。
       3、停泵：
       a）關(guān)閉出口閥，再停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
       b）關(guān)閉閥。
       c）停止供應(yīng)軸封處的冷卻水。
       d）環(huán)境溫度低于0℃，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝同的液體或易沉淀的砂漿時(shí)，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障。

機(jī)械密封使用說(shuō)明：
       1、Y2、Y4型泵機(jī)械密封可適用于有懸浮顆粒的介質(zhì)，該機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)均為碳化硅陶瓷。
       2、拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無(wú)損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或替換。
       3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
       4、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過(guò)大，以免動(dòng)、靜環(huán)燒損。
       5、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須盤車，注意有兀異常音響，盤動(dòng)后方可開(kāi)機(jī)。
       6、先關(guān)出口閥門，再停泵，關(guān)閉閥門。因停泵后進(jìn)出口閥門不關(guān)，形成機(jī)封長(zhǎng)時(shí)間處于受壓狀態(tài)，時(shí)間長(zhǎng)了彈簧易失去彈性，會(huì)造成動(dòng)、靜環(huán)間異物進(jìn)入，再次開(kāi)車就會(huì)給機(jī)封的密封而囚異物摩擦而損傷，造成泄漏。
       7、有沉淀結(jié)晶的崗位，要求開(kāi)泵時(shí)應(yīng)盤動(dòng)一下聯(lián)軸器，以免葉輪或機(jī)封動(dòng)靜環(huán)被結(jié)晶物抱死情況下強(qiáng)行起動(dòng)而造成不必要的損壞，也可另接水管開(kāi)泵前進(jìn)行沖洗。
       8、Y4機(jī)械密封必須接潔凈冷卻水，自來(lái)水即可，泵嚴(yán)禁斷冷卻水運(yùn)行。
       9、Y3機(jī)械密封的注意事項(xiàng)：
       ①進(jìn)行靜樂(lè)試驗(yàn)，確定靜壓無(wú)泄漏后，接上沖洗接管和其它設(shè)備。
       ②預(yù)先將泵及機(jī)械密封腔內(nèi)灌滿液體．，
       ③不允許在泵腔中葉輪與泵體的間隙沒(méi)有灌滿漿液或沒(méi)開(kāi)沖洗水的情況下開(kāi)機(jī)。聚集在機(jī)械密封周圍的空氣會(huì)使機(jī)封干運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成破壞。
       ④機(jī)械密封不能承受泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤時(shí)的低壓環(huán)境。
       ⑤泵在開(kāi)機(jī)時(shí)，必須提前打開(kāi)沖洗水，并檢查管道是否通暢，確認(rèn)密封腔有一定壓力的沖洗水后才開(kāi)機(jī)。停泵時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水。
       ⑥為保證機(jī)械密封*運(yùn)行，在正常運(yùn)行時(shí)，沖洗水壓力大于介質(zhì)的壓力0.1~0.2Mpa．流量為3-15L/min。
       ⑦必須可靠地防止任何超出規(guī)定壓力范圍的T況，如：管路振動(dòng)造成壓力波動(dòng)等。
       ⑧聲明：禁止密封腔內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行。
       任何干運(yùn)轉(zhuǎn)造成的破壞不在本公司的擔(dān)保范圍內(nèi)。

       拆卸與組裝
       1、拆卸：
       a. 松開(kāi)泵體與泵蓋的連接螺栓，拆下泵蓋，用水沖洗泵體內(nèi)腔。
       b. 松開(kāi)軸螺母和網(wǎng)螺母、拆下葉輪。
       c. 松開(kāi)泵體與軸承座、泵體與軸封冷卻罩的連接螺栓，拆下泵體。
       d. 拆下軸封組件。
       e．排凈潤(rùn)滑油，拆下軸承座，松開(kāi)軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓，將軸承后側(cè)蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。
       2、組裝：
       a）將零部件清洗、擦凈，如有開(kāi)裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)替換新的設(shè)備檢修時(shí)，輔助密封墊床應(yīng)全部替換。
       b）安裝機(jī)械密封過(guò)程中，應(yīng)保持清潔，安裝靜環(huán)后，在其表面涂上一層清清的機(jī)油或透明油，以減少啟動(dòng)時(shí)的端面摩擦阻力，正確調(diào)整機(jī)封的壓縮量，使其不要壓得太緊或太松，一般調(diào)整壓縮到安裝線即可。
       c）按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
       d）調(diào)整間隙。