技術文章
液態(tài)超高壓連續(xù)殺菌機——濱一機械專業(yè)生產制造
閱讀:520 發(fā)布時間:2022-10-7? 工作原理:物料(原材料)流經單向閥后,在高壓腔泵里加壓。通過微米級的噴嘴,以亞音速撞擊在乳化腔上,同時通過強烈的空穴,剪切效應,得到足夠小而均一的粒徑分布。 產品優(yōu)勢: 電液傳動,在保證安全性的同時,的腔體構造,使均質壓力可達5000bar,有效解決顆粒的納米級分散; 并可循環(huán)均質。 噴嘴核心材料為金剛石,同時采用金屬錐面密封,在承受超高壓力的同時,保證密封性,延長使用壽命。 主要應用: 脂肪乳、脂質體、納米混懸液的制備; 細胞內物質的提取(細胞破碎); 食品、化妝品的均質乳化; 新能源產品(石墨烯電池導電漿料、太陽能漿料)
微射流是在超高壓(310MPa)的壓力作用下,經過孔徑很微小的閥心,產生幾倍音速的流體,從而達到分散,均質,乳化,納米顆粒等等。微射流特指不需要額外的流源,射流的形成直接來源于周圍流體。該項技術于20世紀70年代提出,但直到90年代才得到充分研究。微射流的形成主要有兩種形式,一種是由僅在一個側面上開有微小孔的封閉腔體形成射流作動器,工作時開孔相對的側面產生振動,外界流體便會經由開孔不斷進入、排出腔體,形成微射流;另一種為直接將振動膜片放入環(huán)境流體之中,膜片振動時只要其振幅足夠大,也會沿膜片法線方向形成射流。兩種形式中,振動的產生又可分為電磁機械式、靜電式和壓電式。
實驗室專用型(適合:生物,醫(yī)藥,食品,化工,納米懸浮液。。。等行業(yè))
技術性能
★ 設計壓力0-6000bar(600Mpa/77500psi)
★ 工作壓力0~4500bar(450MPa/65250psi)
★ 工作流量60L/h
★ 最小處理量:50ml
★ 進料粒徑≤300um
★ 進料黏度≤2000cp
★ 工作溫度≤ 90℃
★ 均質樣品溫度可控制 ≤ 4~10℃
★ 均質閥組件為99%人造金剛石材質,耐壓,耐磨
★ 泵體為分體式設計,易拆卸,易清洗
★ 整機為GMP設計,可在線進行SIP/CIP操作
★ 具有超高壓設計,壓力可達5000bar/65250psi
★ 高壓微射流均質閥設計,氧化鋯高耐磨材質閥組件
★ 數字式壓力顯示,精確到1 bar
★ 在線排空,內部可達到零殘留,不消耗物料
★ 物料可在高壓下暫停,走空,斷料后自動關機。
★ 動力端配置大功率電機,保證高壓下穩(wěn)定工作
★ 特殊進料閥設計,無需排氣,可直接進料
★ 物料殘留量為零,特別適合原輔料昂貴的產品研發(fā)
★ PLC自動化智能控制系統(tǒng),配有數據USB接口,可實時監(jiān)控曲線圖。
特點:
1、關機不用刻意旋動手柄泄壓,本設備內部自動泄壓。
2、整機使用液壓系統(tǒng)作動力,高壓穩(wěn)定。
3、整機采用高壓金屬密封為主,無泄漏,工作時間長。
4、高壓下可暫停,走空,加入物料后無需排氣,可正常工作。
4、物料走空后可自動關機,安全保證。
5、可實時監(jiān)控,拷貝曲線圖。
6、均質過程易產生高熱量的部件全程處于低溫冷媒控制中(4-10度之間)。
7、可24小時高壓開機工作。
8、PLC自動預設調壓,無需手動加壓。
微射流是在超高壓(500MPa)的壓力作用下,經過孔徑很微小的閥心,產生幾倍音速的流體,從而達到分散,均質,乳化,納米顆粒等等。
型號 | 設計壓力MPa | 設計流量(L/H) | 功率(kw) |
BY400-16-0.05mm(實驗設備) | 400 | 16 | 7.5 |
BY300-16-0.1mm(實驗設備) | 300 | 32 | 7.5 |
160160
選用互容腔 | 壓力MPa | 流量(L/H) | 功率(kw) |
BY500-240-0.2mm(生產設備) | 500 | 240 | 45 |
BY500-500-0.2mm(生產設備) | 500 | 500 | 90 |
BY500-750-0.3mm(生產設備) | 500 | 750 | 135 |
BY500-1000-0.3mm(生產設備) | 500 | 1000 | 160 |