近紅外激光氨逃逸在線分析系統(tǒng)

近紅外激光氨逃逸在線分析系統(tǒng)

 系統(tǒng)介紹 

      宜先近紅外激光逃逸氨在線分析系統(tǒng)設(shè)計有自動反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動清潔，從而實現(xiàn)整套系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。

     氨逃逸分析系統(tǒng)的多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個小塊設(shè)置一個取樣口，實現(xiàn)定點取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。

      在脫硝過程中(基本原理是利用加氨還原的方法)，則脫硝流程出口的逃逸氨(殘余氨)濃度檢測非常重要，因為逃逸氨是反映脫硝效率的指標之一，過量的氨逃逸將腐蝕脫硝催化劑，造成催化劑的失效和堵塞，縮短催化劑的壽命，同時也過量的逃逸氨生成的銨鹽會嚴重影響后續(xù)設(shè)備正常運行，造成資金的讓費和環(huán)境的污染。

 分析方法 

高溫抽取法：采用高溫抽取法測量NH3，通過化學(xué)法測量氨逃逸濃度，具有不受煙道內(nèi)粉塵、溫度、壓力波動的影響，但在存在水分對微量氨的吸收等影響因素，使得抽取法分析測量微量氨很困難，準確度難以保證。
激光原位法：利用激光的單色性以及對特定氣體的吸收特性進行分析，但煙氣中含有巨量的灰塵，灰塵對近紅外激光產(chǎn)生長發(fā)生射、漫射和吸收效應(yīng)，在如此高濃度煙塵中，發(fā)射單元發(fā)出的激光達到接受單元時，光強幾乎衰減嚴重，從而不能準確的檢測逃逸NH3的濃度，此過程中會有很多的干擾因素，故其無法做到0-10ppm的量程。

 系統(tǒng)特點 

1. 樣品從采樣到分析全程高溫伴熱，過程無冷點，保證數(shù)據(jù)不失真
2. 系統(tǒng)一體化設(shè)計，安裝維護方便
3. 智能化控制系統(tǒng)，采樣探頭自動吹掃，高精度控制溫度，溫度超限自動報警，全程分析過程無人值守24H工作
4. 可靈活選配NO分析模塊，實現(xiàn)NH3/NO同時測量，提供更科學(xué)有效的脫硫脫硝控制數(shù)據(jù)
5. 采用多探頭平均分布方式，準確測量煙道內(nèi)NH3/NO的平均含量，避免煙道口徑過大時帶來的測量誤差
6. 系統(tǒng)可實現(xiàn)多通道同時測量功能，減少用戶設(shè)備采購成本

 系統(tǒng)優(yōu)勢 

• 解決原位式激光分析系統(tǒng)的大截面、微濃度煙道檢測失真；
• 煙道振動、環(huán)境溫度變化，造成煙道應(yīng)力改變等因素引發(fā)的對光不準；
• 高粉塵、高水分對激光檢測影響激光透射率；
• 煙氣粉塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面，造成鏡片結(jié)焦、結(jié)垢影響激光檢測；無法進行在線標定等應(yīng)用問題。
• 激光抽取測量法采用抽取采樣方式，將煙氣由煙道中抽取出并經(jīng)除塵、凈化后進入氣體分析室，利用TDLAS技術(shù)進行檢測。采樣過程全程伴熱，待測氣體濃度數(shù)據(jù)真實可靠。該裝置可用標準氣體檢測標定和調(diào)零。很好的避免了煙道振動、熱膨脹等因素對激光檢測的影響。適用于環(huán)境惡劣、工況復(fù)雜的煙氣污染源監(jiān)測。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)便于后期維護、標定、清潔、以及功能擴充。
• 上海宜先環(huán)保儀器有限公司的逃逸氨分析系統(tǒng)已在多個電廠實地測試使用，產(chǎn)品運行穩(wěn)定、檢測精度高，受到電廠好評。

 技術(shù)參數(shù) 

量       程：  0~10~20~50ppm

線性誤差：  ±2%FS

分  辨 率：   0.1ppm

環(huán)境溫度：  -10~50℃

采樣流量：  1.5~2.5L/min

功       率： ＜3KW 

功       能：  可自診段報警、自動測量和自動報警

 行業(yè)應(yīng)用 

應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠、水泥廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾焚燒廠、化工廠、玻璃廠等脫硝裝置中氨逃逸在線測量。