清潔度檢查顯微鏡

清潔度檢查顯微鏡總體描述：

清潔度檢查顯微鏡的系統(tǒng)主要用于機械零件的清潔度分析以及油品分析。

將濾有污染物顆粒的濾紙放在顯微鏡下，利用電動掃描臺在整個濾片范圍內自動拍攝顯微照片，通過軟件將照片自動拼接后得到整個濾片表面的完整圖像。然后參照相關標準，對污染物的顏色、尺寸、形狀等參數(shù)進行分類，并對特定類型的污染物進行篩選、統(tǒng)計，了解零件表面或潤滑油、液壓油等液體中的雜質顆粒情況，以達到控制產品質量的目的。

  零部件污染物的來源及其危害

產生污染的途徑有三，一是系統(tǒng)制作、安裝過程中潛伏在元件和總成內部的污染物；二是在設備運行過程中零件磨損產生的污染物；三是在運輸或使用過程中通過空氣途徑進入到系統(tǒng)內部的污染物。顯然，系統(tǒng)制作、安裝過程中潛伏的污染物所占的比重，而且這些污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會加速液壓件內零件的磨損會堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調節(jié)功能，會進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死……。這些情況的出現(xiàn)最終將導致液壓系統(tǒng)功能喪失或*癱瘓。因此，必須從每個環(huán)節(jié)的每一個細節(jié)入手來防止和減小污染物的產生，才可能保證安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠的運行。
    清潔度測定方法對過程控制、*和失效分析非常重要，是概括用于獲得有關測定主體如各種機械設備、電子零件等清潔度數(shù)據的詳細過程。

產品應用：
    對于許多行業(yè)，清潔度控制都非常重要。同汽車行業(yè)一樣，這些行業(yè)也常發(fā)生很多使產品壽命和可靠性降低的質量問題，其中主要癥結都在于零件加工過程中清洗不凈，整機裝配時又混入不少雜質和塵埃。因此要確保產品的質量和可靠性，它們也必須要求嚴格清潔的零件。這些行業(yè)包括：汽車零部件、軸承、發(fā)動機、汽輪機、航空、半導體、數(shù)據存儲、醫(yī)療設備、通訊、精密儀表，大型工礦設備的磨損監(jiān)測等。

原理：

將濾有污染物顆粒的濾紙放在顯微鏡下，利用電動掃描臺在整個濾片范圍內自動拍攝顯微照片，通過軟件將照片自動拼接后得到整個濾片表面的完整圖像。然后參照相關標準，對污染物的顏色、尺寸、形狀等參數(shù)進行分類，并對特定類型的污染物進行篩選、統(tǒng)計，了解零件表面或潤滑油、液壓油等液體中的雜質顆粒情況，以達到控制產品質量的目的。