星型下料閥 閉風(fēng)器 卸料機(jī)

  星型下料閥 閉風(fēng)器給料均勻穩(wěn)定，定量卸灰卸料，和GZ電磁給料機(jī)、振動(dòng)篩長(zhǎng)配套在同一條生產(chǎn)線上使用。葉輪給料機(jī)材質(zhì)有鑄鐵、不銹鋼、普剛等材質(zhì)供您選擇，型號(hào)有2型、4型、6型、8型、10型、16型、26型、40型等方形、圓形法蘭的葉輪給料機(jī)、閉風(fēng)器。 

產(chǎn)品介紹：

  葉輪給料機(jī)主要適用于發(fā)電廠、水泥廠、化工廠等行業(yè)除塵灰塵清理和包裝機(jī)及專業(yè)輸送配料系統(tǒng)中，作為輸送干燥粉狀物料時(shí)鎖氣或定量給料用，也可用于除塵器及空氣予熱器的灰斗下出灰，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，操作維修方便，是輸送、卸料、配料系統(tǒng)中理想配置。 

葉輪給料機(jī)特點(diǎn)：
1、葉輪給料機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，使用方便。
2、工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。
3、在結(jié)構(gòu)上由于軸承、齒箱離開(kāi)殼體一段距離，對(duì)于高溫、潤(rùn)滑都有較大改善。
4、共成公司也可按用戶要求設(shè)計(jì)制造。（支架聯(lián)軸器皮帶鏈條傳動(dòng)）
5、本產(chǎn)品采用00號(hào)減速機(jī)潤(rùn)滑脂，請(qǐng)定期檢查，加油。

工作原理：

  星型下料閥 閉風(fēng)器由帶格室旋轉(zhuǎn)葉輪、機(jī)體、及新型擺線針輪減速電動(dòng)機(jī)等部分組成，體積小，工作可靠，密封及耐磨性能好，剛性葉輪給料機(jī)工作原理，當(dāng)葉輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在機(jī)體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，上部分離器（或料斗）落下的粉粒物料便由進(jìn)料口進(jìn)入葉輪格室，并隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而被送至卸料口排出，在整個(gè)工作過(guò)程中，能連續(xù)定量供料和卸料。 

1.軸承蓋    2.軸承    3.彈簧擋圈    4.快速拆卸螺栓    5.后端蓋   6.密封壓蓋    7.石棉盤根    8.葉輪及主軸    9.殼體    10.前端蓋  11.刀片壓板    12.彈性刀片    13.平鍵    14.減速機(jī)    15.電動(dòng)機(jī)

  葉輪給料機(jī)輸送物料的溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型剛性葉輪給料機(jī)輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。剛性葉輪喂料機(jī)減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。剛性葉輪喂料機(jī)組成及別稱.通常旋轉(zhuǎn)給料器的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動(dòng)機(jī)等組成鋼性葉輪給料機(jī)又稱旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，星型卸灰閥，星型下料器，星型卸料器等。 

卸料器結(jié)構(gòu)：

   動(dòng)力部分：三項(xiàng)異步電機(jī)或變頻電機(jī)。
   減速機(jī)部分：擺線針輪減速機(jī)或齒輪減速機(jī)。
   軸承部分：外置普通軸承或高級(jí)氣密封軸承。
   葉片部分：六葉片或八葉片或在密封條等。
   葉片材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼。
   殼體材質(zhì)：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼。 
   連接方式：聯(lián)軸器直連式、鏈條鏈輪式。

星型卸料器保養(yǎng)方法如下：
1.使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
2.定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
3.開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
4.電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
5.儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
6.停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持星型卸料器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在星 型卸料器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)星型卸料器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
7.停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。