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YU6反壓配料系統(tǒng) | |
| 配料系統(tǒng)工作原理： 稱重配料機硬件采用西門子S7300系列和ET200模塊，軟件采用西門子STEP7系列和WINCC系列。涂料原料按工藝要求按照一定的比例進行配料控制，同時根據(jù)各料反應罐的料位信息給出上料制度。配料控制可以根據(jù)原料的重量和化學成分進行配比控制。目前國內(nèi)廠家配料主要按重量配比法進行。 螺旋反壓配料系統(tǒng)是對原料反應罐下稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置進行控制，根據(jù)稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置的理論流量，PLC稱重配料系統(tǒng)設定好原料的配比和總給料量，同時要考慮原料反應罐排列順序的關(guān)系。通過上位機通訊設定每個反應罐下設備的流量，待稱重系統(tǒng)啟動后重量信號和速度信號送到二次稱重儀表，通過放大A/D轉(zhuǎn)換，計算出瞬時流量和累積量，并顯示于現(xiàn)場稱重儀表。稱重顯示器在將信號上傳給PLC模塊。PLC模擬量輸入模塊采集電子稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置的重量信號和速度信號，根據(jù)用戶設定的參數(shù)進行自整定運算，如果設定值與現(xiàn)行值有偏差則PLC模擬量模塊將針對需調(diào)節(jié)的設備輸出一個標準信號(4~20mA)給變頻器，變頻器接受到PLC的信號后將實時改變設備的轉(zhuǎn)速，對于圓盤則使給料減少或增多，對于各調(diào)速稱則使物料流量減少或增多。從而使配料系統(tǒng)有一個穩(wěn)定狀態(tài)。當涂料機正常運作一定時間后，混合料反應罐料位會因為涂料布置情況出現(xiàn)波動，當帶車料層厚度穩(wěn)定后，PLC根據(jù)混合反應罐稱重模塊測出的反應罐內(nèi)物料的物位重量對配料反應罐各下料口進行流量調(diào)節(jié)，保證混合儲料罐進出料平衡。混合料自動化主要是對兩次混合進行加溶劑控制和電氣連鎖。由于一次混合的目的在于混勻，所以根據(jù)一混前混合料的總量和一混前水分檢測儀的適時水分值按一定百分比進行加溶劑計算，通過控制一次混合家水管上電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)進水流量。將配料反應罐各下料口現(xiàn)行值累加計算出去一混皮帶物料流量并共享給混合料自動加溶劑稱量配料系統(tǒng)，根據(jù)物料的總量和物料進入一混前的含水百分比計算出需要給一混加多少溶劑，為一混自動加溶劑提供加溶劑基準。 稱量配料系統(tǒng)特點 智能稱重儀表，是專門針對螺旋防爆電子秤、絞刀防爆地磅、圓盤防爆地磅等設計的，是一種高性能集計量、控制、顯示于一體的稱重儀表，稱重儀表采用工業(yè)級元件設計、VFD高亮度豪華熒光漢字顯示、貼片工藝生產(chǎn)、多種抗干擾措施和單片機研究成果、具有功能強大、體積小、可靠性高和適應性強等特點。可適用各種形式和各種量程的螺旋防爆電子秤控制。具有質(zhì)量可靠、計量準確、控制精度高、使用靈活、操作方便等很多突出優(yōu)點。 自動配料系統(tǒng)PLC特點如下： 1、螺旋反壓配料系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線技術(shù)，通訊速度快，通訊距離遠，可靠性高。 2、CPU硬件結(jié)構(gòu)，實時性好、控制精度高。 3、根據(jù)料反應罐料位信息提示原料上料。 4、輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術(shù)。 5、智能PID調(diào)節(jié)，可自整定。 6、可對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)實時采集、處理、記錄和監(jiān)測。 7、可以根據(jù)生產(chǎn)需要在線實現(xiàn)調(diào)節(jié)各配料防爆電子地磅的配比。 8、具有班產(chǎn)量和日產(chǎn)量、月產(chǎn)量累計功能。 9、現(xiàn)場稱重反應罐儀表顯示全部進出PLC控制，實現(xiàn)兩地顯示。 10、全過程自動配料，自動配料系統(tǒng)為獨立的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)手動配料。 11、上位機采用工控機，仿真畫面顯示?？偨o定設定、配比設定、開停機、參數(shù)設定等用鼠標操作，簡單方便。 12、具有485接口通訊功能、數(shù)據(jù)處理及控制功能， 13、微機自動記錄運行、操作情況，可隨時查閱。 14、現(xiàn)場設急停操作盒，可在現(xiàn)場對各路設備進行操作和故障急停。 綜上所述，采用PLC加智能稱重儀表的稱量配料系統(tǒng)可靠性更高，平時主要為PLC集中控制，PLC故障時智能儀表也可以完成配料工作。同時稱量配料系統(tǒng)的維護及操作也更加簡單。 |
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