制藥網(wǎng)
詳細介紹
DR反應鍋 | |
| 產(chǎn)品特點 *反應鍋,反應釜在精細化工生產(chǎn)過程中經(jīng)混合、稀釋和濃縮產(chǎn)生稱重配料過程，通過實現(xiàn)溫度控制的目標.實時數(shù)據(jù)由稱重儀表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機. *適合：反應鍋，油料罐，儲料罐，攪拌罐，槽罐，立罐等電子秤計量 *在安裝反應鍋使用稱重傳感器時必須考慮負荷傳遞、安裝連接件、容器形變等各種問題。稱重傳感器等部件裝置組合在反應鍋計量，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成一套稱重系統(tǒng),例如連接滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗、反應釜等。 *自動配料系統(tǒng)采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng),能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。 *系統(tǒng)具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。 *全自動: 帶有計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。（可選） *自 動: 當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入. *手 動: 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。 *系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中最后的物料排出后停車. *控制的范圍：輸料,稱量,排料。 *系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應釜。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數(shù)據(jù)處理功能。 *系統(tǒng)由稱量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期*的運行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產(chǎn)品。 *量程范圍依次為：5T/2kg,10T/5kg,20T/5kg,30T/50kg,50T/10kg,50T/10kg *適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、丙酮、電解液、天那水等防爆電子秤計量。 模塊應用 *重量監(jiān)測 *定量控制 *流量物位檢測 *散料積算s *測力 *檢重/分選/計數(shù) *流量給料 *配料 |
制藥網(wǎng)