MZ變頻配料系統(tǒng)

生產(chǎn)線配料主要完成水和4中液料的配料混合。計量罐單獨設(shè)置，液體原料分開計量加料，現(xiàn)場3排攪拌釜分別為1排3個攪拌罐、2 排3個攪拌罐、3排5個攪拌罐。

1、原料罐四個，分別盛放四種不同的液體原料；水料罐1個，用于暫存水，預(yù)留用水量?，F(xiàn)場分別在3排攪拌罐的上部設(shè)置5T原料計量罐1臺，15T水計量罐1臺；

2、每個原料反應(yīng)釜底部都安裝有送料管道（管道口徑DN65），分別由自動閥門和手動閥門控制開關(guān)，反應(yīng)釜每種液料的自動閥門安裝在靠近管道出口位置，配料系統(tǒng)由送料泵負責(zé)將料通過管道打到計量反應(yīng)釜，送料泵兩端預(yù)留回流管及回流閥（回流管口徑與主管道相同），在計量反應(yīng)釜進料口處的安裝自動閥門，實現(xiàn)物料的快投和慢投料控制；

3、液料或水通過管道可直接加進計量罐，計量罐的四個支撐底腳與支撐架基礎(chǔ)之間各安裝一只稱重壓力傳感器模塊，負責(zé)計量進入計量罐的物料重量，支撐架基礎(chǔ)需做水平調(diào)試；

4、 液體原料計量完畢通過計量罐底部的的自動分流裝置，分別自動加到相應(yīng)的攪拌罐中。自動分流裝置結(jié)構(gòu)（見圖一）：在計量罐的總卸料閥后水平安裝到各個攪拌釜的分料自動閥門，把各個分料自動閥門的前端進料管用管道聯(lián)通，這樣可以保證卸料后基本無存料，到各個攪拌釜的卸料管道水和液料管道可以合并一條管道，以減少管道用料成本；

5、攪拌好的成品通過稱重混合機底部的管道泵送至成品罐，由自動閥門和泵控制；

6、稱重混合機全部配料數(shù)據(jù)均存儲于控制中心的工控機數(shù)據(jù)庫內(nèi)；

7、配料系統(tǒng)由組態(tài)軟件實施監(jiān)控，通過控制界面實施過程操作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)適時存儲到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，以完成對各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行存儲和分析，同時還能實現(xiàn)原料進存用料管理、成品管理、人員管理、合同管理等各項功能。

8、適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、電解液、天那水等防爆電子秤計量。