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詳細介紹
HB25灌裝裝置 | |
| •自動灌裝機通過屬性定義、空間、策略等手段，完成動態(tài)畫面的設(shè)計，設(shè)置數(shù)據(jù)變量的存盤屬性，自動灌裝機建立數(shù)據(jù)查詢和曲線瀏覽。建立外部設(shè)備的通信連接和參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理功能。 •稱重灌裝裝置采用組態(tài)王軟件在工控中的應用極大地方便了操作人員與工程開發(fā)人員，其界面友好、功能強大，操作傻瓜化。工程師不再需要將主要精力放在上位機交互界面程序的編寫上，從而可以專注于流程的控制與優(yōu)化，提高了工控自動灌裝機的工作效率，節(jié)約了開發(fā)維護成本 •自動灌裝機由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡(luò)，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場稱重儀表、控制計算機、ＰＬＣ、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。ＰＬＣ主要承擔對自動灌裝機故障檢測、顯示及報警，并同時向變頻器輸出信號，變頻器完成調(diào)節(jié)點電子秤轉(zhuǎn)速的作用。 •電子秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設(shè)定流量，二者在實時計量中有所偏差。采用工業(yè)控制中應用廣泛的ＰＩＤ調(diào)節(jié)進行流量實際控制，根據(jù)流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量，通過變頻器調(diào)節(jié)電子秤速度，調(diào)整給定量，使之與設(shè)定值相等，完成自動灌裝過程。 •灌裝過程以批次為生產(chǎn)周期進行生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行按照工單（配方）規(guī)定執(zhí)行自動灌裝機控制程序，實現(xiàn)批次生產(chǎn)的配方執(zhí)行，生產(chǎn)柔性化。 •為了實現(xiàn)精確生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中的人為操作失誤造成生產(chǎn)損失，乃至事故，自動灌裝機通過對投料過程，灌裝過程的指令信息核對確認，重要步驟電子簽名，物料及容器編碼識別的段，保證自動灌裝機執(zhí)行的正確性。 •生成工藝生產(chǎn)過程生產(chǎn)批次報表，物料平衡等質(zhì)量相關(guān)報表，工藝數(shù)據(jù)報表，物料使用報表，工單報表等，通過這些報表，實現(xiàn)對灌裝過程的分析。 •集成信息化附件設(shè)備，如打印機，掃描槍，RFID等信息識別設(shè)備，賦予物料進入到稱配過程的可識別信息。 •采用CS結(jié)構(gòu)，控制管理服務器作為自動灌裝機中心服務器對整個進行管理。通過以工業(yè)以太網(wǎng)為網(wǎng)絡(luò)，連接各個工序的操作站。每個工序放置一臺操作站，連接各工序設(shè)備。通過操作站實現(xiàn)各工位的功能。 基本參數(shù)： •秤量：1200kg •最小感量：0.1kg •灌裝誤差:±0.2-0.5kg •灌裝速度：200L約150-180桶/小時 •控制方式：2擋控制 •灌裝方式:插入式，液面上 •槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管 •結(jié)構(gòu)材質(zhì):液體灌裝機主機SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。 •秤臺尺寸：1200×1200mm(304不銹鋼動力滾道) •空桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒 •重桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組) •分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結(jié)構(gòu)，304不銹鋼滾道。 •碼垛設(shè)備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。 •管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關(guān))。 •物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標準 •氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接 •使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側(cè)) •使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側(cè)) •使用溫度：-10℃-50℃ •基礎(chǔ)條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm?？蛇x機型：標準型、防爆型灌裝秤 |
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