反應(yīng)釜安裝了稱重模塊，并連接輸入到工控機。系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重反應(yīng)釜進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準(zhǔn)確度。
將多種混合組分根據(jù)配方的比例要求配置在一起，送入周期性工作的"批量混合機"進行混合，并按配方的比例配置成一股含有各種組分的料流。當(dāng)料流進入連續(xù)混合機后，混合成一股均勻的料流。
混合過程實際上是物料間相互摻合和相對運動的一個過程。將各種物料原料按配方比例要求配置成一定容量的一個批量，將這個批量的物料送入混合機進行混合，一個混合周期即生產(chǎn)一個批量的產(chǎn)品。
在此點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重反應(yīng)罐，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。
加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗稱重模塊傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。