配料系統(tǒng)由PLC、稱重控制儀表、稱重模塊及信號分配器組成，PLC用于配置起停及倉門的打開與關閉等開關量控制，對倉門、運行配置的狀態(tài)檢測，對配料體系實施體系互鎖。PLC與稱重控制儀表是I/O要領連接，直接加入配料控制。具有稱重信號收羅，快加、慢加控制及過沖量自整定等成果，可對料方輸入及參數(shù)舉行修改。每個秤裝有三個稱重模塊，其信號送入分配器，并聯(lián)連接到橋壁上，顛末電壓分壓送入稱重控制儀表。
在生產(chǎn)現(xiàn)場設置一個集中控制操作臺，稱重儀表安裝在操作臺上，安裝在配料系統(tǒng)支撐腿下部的稱重模塊數(shù)據(jù)線與動態(tài)稱重儀表相連，實時數(shù)據(jù)由稱重儀表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機，配方及控制命令由控制中心的工控機經(jīng)通信線下傳給電子秤儀表及PLC控制器。
將物料從各自的料位上料機送入混合罐，小料預混后送入小料倉。當反應罐料倉下限報警后，配料體系開始啟動，先將螺旋輸送機、上料系統(tǒng)、投料系統(tǒng)序次啟動，同時稱重控制儀表根據(jù)配方開始配料。開始配料與料斗門關到位互鎖，即料門關才容許開始配料。要是料門在關信號給出后肯定時間內(nèi)不能關到位，PLC將孕育產(chǎn)生報警，提示維修人員維護檢修料斗門。配料時的加料分為快加、慢加?？旒邮侵阜Q重質(zhì)量未靠近料方時敏捷加料，要是流速未到達流速時，混合罐開始振打，直至到達流速；慢加是指稱重質(zhì)量靠近料方時開始慢速加料，這時不容許料倉振打。當三個稱重倉稱重完畢，向PLC懇求放料，在料門關到位的環(huán)境下，容許配料稱重控制器控制放料。放料完畢后由PLC控制關料門，料門都關到位后PLC容許配下一種料?；旌蛿嚢栌蒔LC定時控制，攪拌機始終攪拌，攪拌時定量加液體，料倉必須在暫存斗料門關（暫存斗要是設有稱重秤）且秤空時放料。料雜倉關到位后暫存斗開始放料。外置儲罐和廠內(nèi)料倉經(jīng)延時開始向皮帶機送料，送料的多少由料門開度控制。外置儲罐和廠內(nèi)料倉的起停根據(jù)暫存斗放料開始和放料結束來控制。全部控制由PLC實施控制連鎖，由PLC控制順起、順停。