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FUY計量賦碼系統(tǒng) | |
| 稱重賦碼系統(tǒng)總體架構(gòu)說明 稱重系統(tǒng)總體架構(gòu)包括：激光打碼、自動稱重生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、數(shù)賦碼關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心（含數(shù)據(jù)接口服務(wù)器、數(shù)據(jù)處理服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器）； 標(biāo)簽及激光打碼說明 根據(jù)企業(yè)的需求，需要標(biāo)簽上設(shè)計一物一碼： 1)針對紙箱標(biāo)簽設(shè)計說明：標(biāo)識作用 二維碼內(nèi)容包括：生產(chǎn)日期，產(chǎn)品代碼、任務(wù)單號，產(chǎn)品編號 具體標(biāo)簽尺寸大小與排版需要最終用戶協(xié)商 2)產(chǎn)品灌裝稱重完畢后由自動傳輸線送出，流經(jīng)激光雕刻機段的輸送線上，將二維碼雕刻在紙箱側(cè)面； 生產(chǎn)線自動貼標(biāo)及賦碼關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)解決方案說明（簡稱賦碼系統(tǒng)） 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明： 工控機：負責(zé)電子秤生產(chǎn)線的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)采集，采集、賦碼掃描關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)，直接和 PLC 控制器進行數(shù)據(jù)交互；所有采集數(shù)據(jù)存儲在本地硬盤。 PLC 控制器：主要負責(zé)執(zhí)行貼標(biāo)（或者激光打碼）、控制讀碼、剔除； 生產(chǎn)線客戶端：操作人員互動界面，接受生產(chǎn)任務(wù)，配置讀碼器、設(shè)置參數(shù)等； 倉庫客戶端：可獲取工控機數(shù)據(jù)庫資料，負責(zé)出庫管理，查詢托盤碼關(guān)聯(lián)的所有箱碼；關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)使用“EXCEL”格式導(dǎo)出，提供給出庫系統(tǒng)使用。 操作終端：負責(zé)出庫掃描托盤碼 稱重賦碼掃描關(guān)聯(lián)系統(tǒng)說明 針對灌裝稱重賦碼關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)解決方案（灌裝入大箱模式） 本系統(tǒng)由一臺工業(yè)電腦（服務(wù)器）管理兩條相同的生產(chǎn)線；具體流程說明： A 產(chǎn)品由自動灌裝機灌裝后流經(jīng)產(chǎn)品傳輸基礎(chǔ)線上； B 產(chǎn)品經(jīng)過自動激光雕刻機，在紙箱側(cè)面進行自動打碼；（采用激光打碼機，需要確保紙箱在激光打碼處有固定純背景顏色，適合讀碼器讀取二維碼信息） C 產(chǎn)品經(jīng)激光打碼后，由固定式讀碼器觸發(fā)式感應(yīng)并采集紙箱表面的二維碼（追溯物流碼），讀碼器將識別二維碼信息，輸出讀取結(jié)果 IO 信號至 PLC 作為剔除裝置的依據(jù)；如果出現(xiàn)重碼或者無法識別需要剔除 D 當(dāng)讀碼的產(chǎn)品數(shù)量，滿足一托盤的數(shù)量時，與托盤碼（每個托盤有一個固定的編碼，通過固定式讀碼器延時觸發(fā)讀?。┻M行關(guān)聯(lián)，托盤碼和本托盤上所有紙箱碼形成一對多的關(guān)系存入數(shù)據(jù)庫； E 讀碼器需要將每次讀取的二維碼數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た貦C，工控機比較編碼信息是否符合要求及規(guī)則； F 倉庫客戶端可以訪問現(xiàn)場工控機（服務(wù)器）的數(shù)據(jù)，在出貨時通過數(shù)據(jù)采集器采集托盤碼標(biāo)簽條碼可以獲取該托盤上所有產(chǎn)品信息。 操作流程說明 1、工作前準(zhǔn)備： 1.1）人工外觀檢測：產(chǎn)品流經(jīng)貼標(biāo)機前由巡檢員，對產(chǎn)品外觀箱體進行檢測，對磕碰、破損等情況進行剔除，確保進入生產(chǎn)線的單品沒有問題，避免包裝后的產(chǎn)品剔除，影響工作效率。 1.2）任務(wù)單制作：系統(tǒng)支持錄入和導(dǎo)入兩種方式進行任務(wù)單制作。制作時操作員首先登錄工控機后臺管理系統(tǒng)，然后選擇對于的制作模式。 錄入模式：點擊”任務(wù)單錄入”菜單，然后錄入相應(yīng)的任務(wù)信息以及生產(chǎn)線的分配信息，錄入完成后點擊“保存”按鈕，即可完成任務(wù)單的錄入。 1.3）任務(wù)單審核：操作員打開任務(wù)單審核界面，在列表中選擇待生產(chǎn)的任務(wù)單，現(xiàn)場操作人員檢查其是否跟實際的生產(chǎn)信息一致，如果一致則選擇”審核通過”；如果不一致，則輸入不通過的原因，然后點擊”審核不通過”，只有審核通過的訂單才能開始生產(chǎn)。 1.5）、檢查硬件和物料的準(zhǔn)備情況是否正常，自動貼標(biāo)設(shè)備上的標(biāo)簽，當(dāng)全部檢查通過后點擊控制軟件的”開始包裝”按鈕，配合貼標(biāo)機進行產(chǎn)品貼標(biāo)、標(biāo)簽掃描采集和賦碼。 容錯處理 自動貼標(biāo)、掃描、賦碼稱重生產(chǎn)線系統(tǒng)中，出現(xiàn)各種問題時，軟件設(shè)計容錯及操作處理辦法以盡量減少工人操作工作量及速度恢復(fù)保持生產(chǎn)效率為原則； 當(dāng)產(chǎn)品讀碼出錯或者紙箱破損時，稱重系統(tǒng)自動剔除，剔除后的產(chǎn)品需要重新賦碼、掃描、檢測、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。 異常情況及處理辦法規(guī)范： 1、稱重系統(tǒng)死機或斷電，工控機重新啟動系統(tǒng)后，稱重系統(tǒng)自動恢復(fù)生產(chǎn)前設(shè)置，然后從斷電或死機時的位置繼續(xù)掃描、采集和激光雕刻。 2、單盒條碼掃描不了，單品條碼采集器直接剔除處理。 |
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