噴霧干燥機(jī)的分類方法及優(yōu)缺點(diǎn)

1、出于不同的需要，噴霧干燥機(jī)也有許多分類方法，如按氣液流向分為并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分為上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分類有開放式，部分循環(huán)式和閉路循環(huán)式等。，目前噴霧干燥的霧化器有多種形式，但按其霧化機(jī)理分類，霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)慣上，人們常對噴霧干燥機(jī)按霧化方式進(jìn)行分類，也就是按霧化器的結(jié)構(gòu)分類。將其分為轉(zhuǎn)盤式（離心式）、壓力式(機(jī)械式)、氣流式（多流式）等三種形式。

2、大量使用噴霧干燥機(jī)是近三十年的事。因氣流式霧化器結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，我國Z早工業(yè)化的是氣流式噴霧干燥機(jī)。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機(jī)的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥機(jī)能量消耗大的缺點(diǎn)就顯現(xiàn)出來（霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍）。Z近幾年，這種機(jī)型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其他兩種機(jī)型所取代。但由于制藥行業(yè)的特殊需要，該機(jī)型仍在使用。目前離心式噴霧干燥機(jī)從每小時(shí)處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機(jī)型，生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥機(jī)所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、乳制品、染料、水處理劑等方面都有大量應(yīng)用。我國自行設(shè)計(jì)制造的壓力式噴霧干燥機(jī)直徑可達(dá)8米，總高達(dá)50多米，每小時(shí)可以蒸發(fā)幾噸水。

3、噴霧干燥機(jī)是處理溶液、懸浮液物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的方法使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，已達(dá)到干燥的目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，直接可以獲得30～500µm的粒狀產(chǎn)品。干燥時(shí)間極短，一般為5～30s。不僅適用于耐高溫物料的干燥，同時(shí)也適用于熱敏性物料和料液干燥過程中易分解的物料，能有效改善產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性能。

4、噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，兩相呈希相流動(dòng)，故容積傳熱系數(shù)小，一般為100～400kJ/(m3?h?℃)。熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為150～500℃，逆流操作時(shí)為150～300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥機(jī)，熱效率一般為30%～50%（帶有廢熱回收的噴霧干燥機(jī)的熱效率可以達(dá)70%）。但這種設(shè)備只有在大于100kg(水)/h的生產(chǎn)能力、尾氣溫度超過100℃時(shí)才有經(jīng)濟(jì)意義。

5、噴霧干燥的基本流程是料液通過霧化器，形成霧化分散在熱空氣中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入噴霧干燥機(jī)，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品中一部分落入塔底與氣體分離，另一部分由引風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)分離器經(jīng)分離后將尾氣排空。

6、噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求，有時(shí)系統(tǒng)中只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用布袋除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3(氣體)?；蛴脻袷较礈炱?，可將尾氣含塵量降到15～35mg/Nm3（氣體）。