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怎么實現(xiàn)刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)結(jié)晶
閱讀:41 發(fā)布時間:2022-7-22怎么實現(xiàn)刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)結(jié)晶
刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應(yīng)性很強的新型蒸發(fā)器,比如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內(nèi)通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。
在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接獲得固體產(chǎn)品。 刮板蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體的內(nèi)壁間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由刮板蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。
在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài),增加了液體與筒壁的相對運動,增加了傳熱膜系數(shù),強化了傳熱過程,從而完成蒸發(fā)濃縮的過程。根據(jù)不同的需要控制稀物料入口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度,在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過除沫器,把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。
由此可見,刮板薄膜蒸發(fā)器是一種傳導式濃縮設(shè)備,具有強制布膜功能,能大大增加傳熱系數(shù),并且能在真空下操作,蒸發(fā)強度很大。適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā),具有設(shè)備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點。
它改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度,可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間,停留時間在10~60秒之間可調(diào),以適應(yīng)不同物料的蒸發(fā)的需要。在刮板的清壁作用下,進行高粘度,易結(jié)垢物料的濃縮,物料適用廣,操作彈性大。
轉(zhuǎn)載請注明出處:
在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接獲得固體產(chǎn)品。 刮板蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體的內(nèi)壁間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由刮板蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。
在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài),增加了液體與筒壁的相對運動,增加了傳熱膜系數(shù),強化了傳熱過程,從而完成蒸發(fā)濃縮的過程。根據(jù)不同的需要控制稀物料入口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度,在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過除沫器,把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。
由此可見,刮板薄膜蒸發(fā)器是一種傳導式濃縮設(shè)備,具有強制布膜功能,能大大增加傳熱系數(shù),并且能在真空下操作,蒸發(fā)強度很大。適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā),具有設(shè)備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點。
它改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度,可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間,停留時間在10~60秒之間可調(diào),以適應(yīng)不同物料的蒸發(fā)的需要。在刮板的清壁作用下,進行高粘度,易結(jié)垢物料的濃縮,物料適用廣,操作彈性大。
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