導熱油爐的強度計算和結構設計方面  

　　所有的氣相爐都是承壓的，而導熱油電加熱爐的液相爐則分為承壓注入式和不承壓抽吸式兩種。有機熱載體爐的元件不論承壓與否，均應按現(xiàn)行鍋爐強度計算標準進行計算，其設計壓力為工作壓力加0.3 MPa，且不小于0.59MPa。除設計壓力外，其計算公式、參量的選取、系數(shù)的確定都按《水管鍋爐受壓元件強度計算》和《鍋殼殼式鍋爐受壓元件強度計算》相應標準進行。電加熱導熱油爐的結構設計、產(chǎn)品焊縫機械性能試驗須滿足《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。

電加熱導熱油爐（又稱導熱油加熱器）是將是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

當電加熱導熱油爐壓力升至系統(tǒng)的高工作壓力時，暫停升壓，對受壓部件和各連接部位進行檢查，若無異常現(xiàn)象，則繼續(xù)升壓力至系統(tǒng)試驗壓力，保持壓力5-10分鐘，不得用泵來維持壓力，然后再降至高工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變，焊縫和器壁上不得有水珠或水霧，水壓試驗結束后，馬上將水放掉，并用干凈的壓縮空氣*吹干。

電加熱導熱油爐的壓力試驗分為水壓試驗、液壓試驗和氣密性試驗。無論是電加熱導熱油爐的氣體爐還是液體爐，在制造單位均要進行水壓試驗，在使用單位只能進行液壓試驗，不宜進行水壓試驗。對于電加熱導熱油爐的氣體爐，在制造單位和使用單位還要進行氣密性試驗，檢查非焊接連接部位的密封情況。電加熱導熱油爐的氣密試驗方法和要求參照壓力容器的有關規(guī)定進行。對于電加熱導熱油爐的液體爐，均不要求進行氣密性試驗。