詳細介紹
項目描述:
涂裝工業(yè)中作磷化促進劑,使磷化液穩(wěn)定,磷化細化,改良磷化膜性能。鋁及其合金磷化中,封閉具有危害性很大的負催化作用的Al3+,使磷化順利進行。木材防腐劑、農(nóng)業(yè)殺蟲劑、釀造業(yè)殺菌劑、醫(yī)藥防腐劑、焊接助焊劑、堿性鋅酸鹽鍍鋅添加劑及搪瓷、造紙業(yè)等。
一、氧化氟化鈉干燥機原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是熱水或?qū)嵊偷?。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證良好的傳熱效果。
設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成“活塞流"運動,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
二、氧化氟化鈉干燥機特點
1、結(jié)構(gòu)緊湊:干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上,因此單位容積的傳熱比較高?;谶@一原因,這種設備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。
2、傳熱效率高:由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌,由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻,保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
3、自潔性能:由于槳葉的運動是相對旋轉(zhuǎn),它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來,重新進入生產(chǎn)過程。
4、控制簡單:干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進行設定和調(diào)整,對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調(diào)整。
5、產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小,因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
6、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌,能夠?qū)︷ざ群艽蟮摹⒏邼穸鹊牟牧线M行干燥。它的結(jié)構(gòu)設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者變質(zhì)。
7、幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉(zhuǎn)速很低,每分鐘只有10~40轉(zhuǎn),這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破裂風險降低程度。
涂裝工業(yè)中作磷化促進劑,使磷化液穩(wěn)定,磷化細化,改良磷化膜性能。鋁及其合金磷化中,封閉具有危害性很大的負催化作用的Al3+,使磷化順利進行。木材防腐劑、農(nóng)業(yè)殺蟲劑、釀造業(yè)殺菌劑、醫(yī)藥防腐劑、焊接助焊劑、堿性鋅酸鹽鍍鋅添加劑及搪瓷、造紙業(yè)等。
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是熱水或?qū)嵊偷?。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證良好的傳熱效果。
設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成“活塞流"運動,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
二、氧化氟化鈉干燥機特點
1、結(jié)構(gòu)緊湊:干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上,因此單位容積的傳熱比較高?;谶@一原因,這種設備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。
2、傳熱效率高:由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌,由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻,保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
3、自潔性能:由于槳葉的運動是相對旋轉(zhuǎn),它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來,重新進入生產(chǎn)過程。
4、控制簡單:干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進行設定和調(diào)整,對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調(diào)整。
5、產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小,因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
6、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌,能夠?qū)︷ざ群艽蟮摹⒏邼穸鹊牟牧线M行干燥。它的結(jié)構(gòu)設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者變質(zhì)。
7、幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉(zhuǎn)速很低,每分鐘只有10~40轉(zhuǎn),這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破裂風險降低程度。