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詳細(xì)介紹
| QJ型潮水深井泵 |
QJ型潮水深井泵概述QJ型潮水深井泵是電機(jī)與水泵直聯(lián)潛入水中工作的提水機(jī)具,它適用于從深井提取地下水,也可用于河流、水庫、水渠等提水工程:主要用于農(nóng)田灌溉及高原山區(qū)的人畜用水,亦可供城市、工廠、鐵路、礦山、工地供排水使用。 |
使用條件1、額定頻率為50赫芝,額定電壓為380+5%伏的三相交流電源。 2、QJ深井潛水泵進(jìn)水口必須在動(dòng)水位1米以下,但潛水深度不得超過靜水位以下70米,電機(jī)下端距井底水深最少在1米以上。 3、水溫一般不得高于20OC。 4、水質(zhì)要求： (1)水中含砂量不大于0.01%(重量比); (2)PH值在6.5~8.5范圍; (3)氯離子含量不大于400毫克/升 5、要求井正直、進(jìn)壁光滑,不得有蟛管錯(cuò)開。 壓力管道系統(tǒng)、進(jìn)出水管路、泵閥等設(shè)備在出廠前就現(xiàn)已預(yù)設(shè)備調(diào)試，充沛利用了筒內(nèi)的空間。 此外，還能夠依據(jù)用戶需求配備智能控制系統(tǒng)，都能在一體化預(yù)制泵站的有限空間內(nèi)得到合理體現(xiàn)。以損壞型格柵為例，損壞型格柵具有占地小，運(yùn)用便利的功用，配以大通道高性能的潛污泵，損壞后的雜質(zhì)能夠經(jīng)過潛污泵直接泵出，而無需人工整理。 損壞型格柵設(shè)備于一體化預(yù)制一體化預(yù)制泵站筒體內(nèi)，選用軌道耦合式設(shè)備，在內(nèi)置渠道上即可進(jìn)行日常檢修，輕松抵達(dá)格柵的效果。使得一體化預(yù)制泵站設(shè)備堅(jiān)持緊湊有用。 |
使用須知 一、電機(jī)使用前必須灌滿清水,擰緊注水放氣螺栓,否則不準(zhǔn)使用。 |
結(jié)構(gòu)說明 1、QJ深井潛水泵機(jī)組由：水泵、潛水電機(jī)(包括電纜)、輸水管和控制開關(guān)四大部分組成。 QJ深井潛水泵為立式離心泵：潛水電機(jī)為密閉充水濕式、立式三相籠異步電動(dòng)機(jī),電機(jī)與水泵通過爪式或單健筒式聯(lián)軸器直接;配備有不同規(guī)格的三芯電纜;起動(dòng)設(shè)備為不同容量等級(jí)的空氣開關(guān)和自偶減壓起動(dòng)器、輸水管為不同直徑的鋼管制成、采用法蘭聯(lián)接,高揚(yáng)程式電泵采用閘閥控制。 2、QJ系列潛水深井泵每級(jí)導(dǎo)流殼中裝有一個(gè)橡膠軸承;葉輪用錐形套固定在泵軸上;導(dǎo)流殼采用螺紋或螺栓聯(lián)成一體。 3、QJ深井潛水泵上部裝有止回閥,避免停機(jī)水垂造成機(jī)組破壞。 4、潛水電機(jī)軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個(gè)反向裝配的骨架油封,防止流砂進(jìn)入電機(jī)。 5、潛水電機(jī)采用水潤滑軸承,下部裝有橡膠調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧,組成調(diào)壓室,調(diào)節(jié)由于溫度引起的壓力變化;電機(jī)繞組采用聚乙稀絕緣,尼龍護(hù)套耐用消費(fèi)品水電磁線,電纜聯(lián)接方式按QJ型電纜接頭工藝,把接頭絕緣脫去刮凈漆層,分別接好,焊接牢固,用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2~3層,外面包上2~3層防水膠布或用水膠粘結(jié)包一層橡膠帶(自行車?yán)飵?以防滲水。 6、電機(jī)密閉,采用精密止口螺栓,電纜出口加膠墊進(jìn)行密封。 7、電機(jī)上端有一個(gè)注水孔,有一個(gè)放氣孔,下部有一個(gè)放水孔。 8、電機(jī)下部裝有上下止推軸承,止推軸承上有溝槽用于冷卻,和它對(duì)磨的是不銹鋼推力盤,隨水泵的上下軸向力。 |
啟動(dòng)與停止 1、安裝前的檢查與準(zhǔn)備： (1)、檢查水井是否符合本泵使用條件,即井徑、垂直和井壁質(zhì)量、以及靜水位、動(dòng)水位、涌水量和水質(zhì)條件等、若不符合使用條件必須 采取相應(yīng)措施,否則不能將泵下井。 (2)、檢查供電設(shè)備及供電線路能否保證電泵正常運(yùn)行。 (3)、電源電壓和頻率是否符合使用條件。 (4)、按裝箱單位檢查零部件是否安全,并熟悉安裝使用說明書。 (5)、檢查電氣線路,控制和保護(hù)裝置是滯合理安全可靠。 (6)、裝備好各種安裝使用工具豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全、可靠、使用方便。 2、安裝 (1)、機(jī)泵一體卸下濾水網(wǎng),然后打開注水和放氣孔螺栓往機(jī)內(nèi)注滿潔凈的清水,一定確保注滿,防止假滿。并檢查電機(jī)各部是滯漏水。發(fā)現(xiàn)漏水根據(jù)部件應(yīng)調(diào)正膠墊上緊螺栓。 (2)、仔細(xì)檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)包扎。 (3)、用500伏兆歐表測(cè)定繞阻的絕緣電阻不低于5兆歐。 (4)、安裝保護(hù)開關(guān)和起動(dòng)設(shè)備,并檢查電機(jī)內(nèi)水是否灌滿,然后上緊注水、放氣孔螺栓,從閥體頂端灌水直至從進(jìn)水節(jié)處流出 瞬時(shí)起動(dòng)電機(jī)(不超過1秒),看電泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和轉(zhuǎn)向標(biāo)相同,若相反,調(diào)換電源接頭即可,然后上好護(hù)線板、濾水網(wǎng)準(zhǔn)備安裝下井。 (5)、在泵的出水口安裝短輸水管一節(jié),并用夾板夾住吊起落入井中,使夾板座落在井臺(tái)上。 (6)、再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管,然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下付夾板,使泵管下降井中又座落在井臺(tái)上,依次反復(fù)進(jìn)行安裝,下井,直到全部裝完,節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。 (7)、最后放上井蓋,彎彎,閘閥出水管等。 (8)、每次連接法蘭時(shí)要加膠墊,對(duì)正后緊固螺釘要對(duì)角線方向同時(shí)上緊,防止歪斜漏水。 (9)、電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內(nèi),每節(jié)都用綁繩固定好,下井過程要小心,電纜不能當(dāng)?shù)趵K使用,更不要碰傷電纜。 (10)、下泵過程有卡住現(xiàn)象,要想法克服卡點(diǎn),不能強(qiáng)行下泵,以免卡死。 (11)、大口井等安裝泵時(shí)嚴(yán)禁人員下井。 (12)、保護(hù)開關(guān)和起動(dòng)設(shè)備應(yīng)配有電壓、電流表、指示燈,并安裝在配電盤上,放在井臺(tái)周圍適當(dāng)?shù)奈恢谩?/div> 3、起動(dòng) (1)、用500伏兆歐表測(cè)量電機(jī)繞阻對(duì)地絕緣阻不低于5兆歐。 (2)、檢查三相電源線路,電壓是否符合規(guī)定各種儀表,保護(hù)設(shè)備及接線正確無誤后方可合閘起動(dòng)。 (3)、起動(dòng)后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定范圍,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常及震動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生,若不正常應(yīng)及時(shí)找出原因處理解決。 4、停車 (1)、關(guān)閉開關(guān)停車,再起動(dòng)須等5分鐘或更長的時(shí)間,以防電機(jī)溫升過高,停車后切斷電源。 (2)、保護(hù)開關(guān)不得停用,或用鉛絲銅絲加大保險(xiǎn)絲的作法是錯(cuò)誤的。 |
維護(hù)與保養(yǎng) 1、電泵運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量,力求電泵在額定工況下運(yùn)行。 2、應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚(yáng)程、不得超載運(yùn)行。有下列情況之一應(yīng)立即停止運(yùn)行： (1)、額定電壓時(shí)電流超過額定值; (2)、額定揚(yáng)程下,流量較正常情況下降低較大; (3)、絕緣電阻低于0.5兆歐; (4)、動(dòng)水位降至泵吸入口時(shí); (5)、電器設(shè)備及電路不合規(guī)定時(shí); (6)、電泵有突然聲呼或較大的震動(dòng)時(shí); (7)、保護(hù)開關(guān)頻繁跳閘時(shí)。 3、要經(jīng)常不斷的觀察儀表,檢查電器設(shè)備每半個(gè)月測(cè)一次電機(jī)絕緣電阻,電阻值不低于0.5兆歐。 4、每排灌期(2500小時(shí))進(jìn)行一次檢修保護(hù),更換損壞的易損件。 5、電泵的起吊與裝卸： (1)、拆開電纜,斷離電源; (2)、用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管,并用夾板將泵吊起取出井蓋,并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管,這樣依次,逐節(jié)拆卸 將泵吊出井外。(在吊拆過程發(fā)現(xiàn)有卡住不能強(qiáng)行起吊,應(yīng)上下左右活動(dòng)克服卡點(diǎn)安全吊卸); (3)、拆下護(hù)線板,濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。 (4)、取出聯(lián)軸器上鎖圈,擰下固定螺釘,拆下連接螺栓,使電機(jī)、水泵分離; (5)、放出電機(jī)同內(nèi)充水; (6)、水泵的拆卸： 用拆裝拆手,左旋卸下進(jìn)水節(jié),用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套,葉輪松動(dòng)后,取出葉輪、錐形套、卸下導(dǎo)流殼,這樣依次卸 完葉輪、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼,止回閥等。 (7)、電機(jī)拆卸：依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導(dǎo)軸承座連接座、甩水器,取出轉(zhuǎn)子,拆下上導(dǎo)軸承座、定子等。 6、電泵的裝配：裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥,各配合面要涂黃油防銹,水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。 (1)、電機(jī)的裝配次序; 定子組裝,下忖軸承座組裝,轉(zhuǎn)子組裝。推力盤,左扣螺母,止推軸承組接,底座組裝,上導(dǎo)軸承座組裝,骨架油封,連接座。調(diào)整調(diào)整螺柱,使電機(jī)軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)好膜、調(diào)壓彈簧及蓋。 (2)、水泵的裝配： 將軸和進(jìn)水節(jié)固定在安裝座上,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上,再裝上導(dǎo)流殼、葉輪,這樣依次裝完上流殼、止回閥等。八級(jí)以下的電機(jī)水泵部分裝配時(shí),首先在進(jìn)水節(jié)和上導(dǎo)軸承座接觸平面間均勻分布,加相同3~3.5毫米墊片3~4處,然后均勻上好拉筋螺母,裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上,再裝上導(dǎo)流殼, 葉輪.這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母,取墊片,再把拉筋螺母均勻上緊,然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動(dòng)電泵、轉(zhuǎn)動(dòng)必須均勻。 (3)、機(jī)組總裝,如前所述。 |
訂貨須知 一、①無密封自控自吸泵產(chǎn)品名稱與型號(hào)②WFB型無密封自控自吸泵口徑③WFB型無密封自控自吸泵揚(yáng)程（m）④WFB型無密封自控自吸泵流量⑤WFB型無密封自控自吸泵電機(jī)功率（KW）⑥WFB型無密封自控自吸泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦WFB型無密封自控自吸泵電壓〔V〕⑧WFB型無密封自控自吸泵吸程（m）⑨WFB型無密封自控自吸泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。 二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定善本公司的WFB型無密封自控自吸泵產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按WFB型無密封自控自吸泵型號(hào)直接向善本銷售部訂購。 三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。 |
注意事項(xiàng) 1．下井前應(yīng)檢查,各部螺絲有無松動(dòng),電纜有無破口,電機(jī)是否漏水,電機(jī)軸、水泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無阻; 2．下井前檢查電機(jī)電阻應(yīng)在150 兆歐以上; 3．電機(jī)注水要認(rèn)真防止假滿; 4．保護(hù)開關(guān)和啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定配齊; 5．電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2500 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次大修,1500 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行小檢修; 6．電泵停機(jī)存放時(shí)應(yīng)把電機(jī)內(nèi)存水放完; 7．嚴(yán)禁不懂裝懂野蠻拆裝、修理應(yīng)在本廠或定點(diǎn)修理廠進(jìn)行; 8．禁止頻繁“開”、“停”; 9．地面試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向在瞬間不超一秒鐘進(jìn)行; 10．安裝電泵時(shí)謹(jǐn)防異物掉入井內(nèi); 11．如遇下列情況應(yīng)停機(jī)檢修： (1)電流電壓超過額定值。 (2)流量明顯減少。 (3)QJ深井潛水泵間歇出水或響聲震動(dòng)較大。 (4)保護(hù)開關(guān)頻繁跳閘。 (5)電機(jī)絕緣,電阻低于0.5 兆歐。 |
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