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上海藝隆泵閥制造有限公司
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美國(guó)尼科NICO進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)螺桿泵是迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件:偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。螺桿泵易損件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝拆。轉(zhuǎn)子具有高質(zhì)量的表面特性。為了確保此轉(zhuǎn)子的質(zhì)量及相應(yīng)的表面質(zhì)量,采用了*的生
進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)螺桿泵
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)螺桿泵是迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件:偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。螺桿泵易損件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝拆。轉(zhuǎn)子具有高質(zhì)量的表面特性。為了確保此轉(zhuǎn)子的質(zhì)量及相應(yīng)的表面質(zhì)量,采用了*的生產(chǎn)、研磨和涂料工藝。通過(guò)使用各種各樣的研磨和拋光工藝,表面粗糙度將大大降低,這樣就提高了轉(zhuǎn)子的耐疲勞性和耐腐蝕性,以及轉(zhuǎn)子的耐磨性和硬度特性。 表面優(yōu)化的益處:降低了啟動(dòng)扭矩和操作扭矩、改善了液壓測(cè)容效率、平滑的操作特性 、增加了使用壽命定子只有轉(zhuǎn)子和啟動(dòng)器之間充分配合,才能將工作效率維持在較高水平,并且使得傳動(dòng)功率較低。出于這個(gè)原因,兩個(gè)傳輸元件之間的穩(wěn)定的幾何形狀是至關(guān)重要。經(jīng)過(guò)校正的磁心可以避免啟動(dòng)器端部明顯變細(xì)。這樣就可以保證在整個(gè)啟動(dòng)器長(zhǎng)度內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行。正是這種按照規(guī)格生產(chǎn)定子的做法,從而能夠制造出管道兩端帶有密封法蘭的定子。
公稱通徑:20~135mm
流量范圍:0~150m3/h
揚(yáng)程范圍:60~120m
功率范圍:0.75~37KW
轉(zhuǎn)速范圍:500-960r/min
溫度范圍 :-15℃~200℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):304、316、361L
對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的安全密封是一項(xiàng)特殊挑戰(zhàn),軸封是根據(jù)操作條件和傳輸介質(zhì)的特性而進(jìn)行選擇的。客戶可根據(jù)具體工況的需要選擇合適的軸封。可根據(jù)客戶不同介質(zhì)的使用需求配備無(wú)級(jí)變速器,可手動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速和輸出流量。
進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)螺桿泵主要致力于輸送有粘度且流動(dòng)性差的介質(zhì),如
食品行業(yè):番茄醬、土豆泥、花生醬、酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、果汁飲料、蔬菜糊、果醬、果凍等。 |
醫(yī)藥行業(yè):各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、生物制品、蜂皇漿等。 |
日化行業(yè):洗發(fā)液、洗手液、牙膏、化妝品、肥皂等。 |
1 | 出料體 | 2 | 拉桿 | 3 | 定子 | 4 | 螺桿軸 | 5 | 萬(wàn)向節(jié)或銷接 | 6 | 進(jìn)料體 |
7 | 連接軸 | 8 | 填料座 | 9 | 填料壓蓋 | 10 | 軸承座 | 11 | 軸承 | 12 | 傳動(dòng)軸 |
13 | 軸承蓋 | 14 | 聯(lián)軸器 | 15 | 底盤 | 16 | 電機(jī) |
轉(zhuǎn)速 r/min | 流量 m3/h | 壓力 MPa | 電機(jī) KW | 揚(yáng)程 m | 進(jìn)口 mm | 出口 mm | 允許顆粒直徑 mm | 允許維修長(zhǎng)度 mm |
960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 | 2 | 30 |
960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32 | 25 | 2 | 30 |
960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 | 3 | 40 |
960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 | 3 | 40 |
960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 | 5 | 50 |
960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 | 5 | 50 |
960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 | 6 | 60 |
960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 | 6 | 60 |
960 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 | 8 | 70 |
720 | 45 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 125 | 8 | 70 |
720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 150 | 10 | 80 |
500 | 100 | 0.6 | 22 | 60 | 200 | 200 | 15 | 110 |
400 | 150 | 0.6 | 37 | 60 | 250 | 250 | 20 | 150 |
1、性能表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì),粘度是1mm2/s。
2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時(shí),根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時(shí),泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。
進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa,揚(yáng)程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn),其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
根據(jù)客戶要求進(jìn)出口形式可選配卡箍快裝式、法蘭式、內(nèi)螺紋、外螺紋、活接頭;泵體可定做耐高溫型,保溫型,水冷卻型;泵體材質(zhì)可分為:鑄鐵、不銹鋼304、不銹鋼316、316L,按實(shí)際介質(zhì)要求選擇。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調(diào)速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。
流量 (m3/h) | 壓力 (MPa) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī)功率 (kw) | 進(jìn)口法 蘭通徑 (mm) | 出口法 蘭通徑 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長(zhǎng)度 (mm) |
0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
1.6 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
1.2 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
0.8 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 1 | 20 |
1.2 | 0.75 | 25 | 25 | ||||
1.2 | 0.6 | 960 | 0.75 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
1.2 | 1.1 | 25 | 25 | ||||
2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
1.2 | 2.2 | 32 | 25 | ||||
5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 30 |
1.2 | 3 | 50 | 40 | ||||
8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
1.2 | 4 | 65 | 50 | ||||
12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
1.2 | 5.5 | 80 | 65 | ||||
20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
1.2 | 7.5 | 100 | 80 | ||||
30 | 0.6 | 960 | 11 | 125 | 100 | 6 | 60 |
1.2 | 15 | 125 | 100 | ||||
45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 |
38 | 1.2 | 720 | 18.5 | 150 | 125 | ||
55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 |
單級(jí),由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無(wú)級(jí)變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)
壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) | ||||||
轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動(dòng)機(jī) 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動(dòng)機(jī) 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動(dòng)機(jī) 功率 (kw) |
960 | 0.96 | 0.75-6級(jí) | 960 | 0.8 | 0.75-6級(jí) | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級(jí) | 720 | 0.5 | 0.75-8級(jí) | |||
510 | 0.4 | 0.55-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級(jí)/齒輪箱 | |||
960 | 2.4 | 0.75-6級(jí) | 960 | 2 | 1.5-6級(jí) | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級(jí) | 720 | 1.27 | 1.1-8級(jí) | |||
510 | 1.08 | 0.55-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級(jí)/齒輪箱 | |||
960 | 3.6 | 1.5-6級(jí) | 960 | 3 | 2.2-6級(jí) | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級(jí) | 720 | 1.9 | 1.5-8級(jí) | |||
510 | 1.63 | 1.1-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱 | |||
720 | 4.8 | 2.2-8級(jí) | 720 | 4.04 | 3-8級(jí) | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級(jí)/齒輪箱 | |||
380 | 1.92 | 1.1-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱 | |||
510 | 6.8 | 2.2-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級(jí)/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級(jí)/齒輪箱 | |||
252 | 2.65 | 1.1-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級(jí)/齒輪箱 | |||
510 | 13.8 | 4-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級(jí)/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級(jí)/齒輪箱 | |||
252 | 5.6 | 3-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級(jí)/齒輪箱 | |||
510 | 20.8 | 7.5-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | |||
252 | 7.8 | 5.5-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級(jí)/齒輪箱 | |||
510 | 26 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | |||
252 | 9.1 | 7.5-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級(jí)/齒輪箱 | |||
380 | 32 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級(jí)/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級(jí)/齒輪箱 | |||
189 | 11 | 5.5-8級(jí)/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級(jí)/齒輪箱 | |||
380 | 80 | 15-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級(jí)/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級(jí)/齒輪箱 | |||
189 | 29 | 11-8級(jí)/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級(jí)/齒輪箱 | |||
380 | 132 | 37-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級(jí)/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級(jí)/齒輪箱 | |||
189 | 65 | 18.5-6級(jí)/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級(jí)/齒輪箱 |
雙級(jí),由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無(wú)級(jí)變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)
壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) | ||||||
轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動(dòng)機(jī) 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動(dòng)機(jī) 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動(dòng)機(jī) 功率 (kw) |
960 | 0.96 | 1.5-6級(jí) | 960 | 0.8 | 1.5-6級(jí) | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級(jí) | 720 | 0.5 | 1.5-8級(jí) | |||
510 | 0.4 | 1.1-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級(jí)/齒輪箱 | |||
960 | 2.4 | 1.5-6級(jí) | 960 | 2 | 2.2-6級(jí) | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級(jí) | 720 | 1.27 | 1.5-8級(jí) | |||
510 | 1.08 | 1.1-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱 | |||
960 | 3.6 | 3-6級(jí) | 960 | 3 | 3-6級(jí) | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級(jí) | 720 | 1.9 | 2.2-8級(jí) | |||
510 | 1.63 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級(jí)/齒輪箱 | |||
720 | 4.8 | 3-8級(jí) | 720 | 4.04 | 4-8級(jí) | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級(jí)/齒輪箱 | |||
380 | 1.92 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級(jí)/齒輪箱 | |||
510 | 6.8 | 4-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級(jí)/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級(jí)/齒輪箱 | |||
252 | 2.65 | 2.2-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級(jí)/齒輪箱 | |||
510 | 13.8 | 5.5-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級(jí)/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級(jí)/齒輪箱 | |||
252 | 5.6 | 3-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級(jí)/齒輪箱 | |||
510 | 20.8 | 15-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級(jí)/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級(jí)/齒輪箱 | |||
252 | 7.8 | 7.5-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級(jí)/齒輪箱 | |||
510 | 26 | 15-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級(jí)/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級(jí)/齒輪箱 | |||
252 | 9.1 | 11-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級(jí)/齒輪箱 | |||
380 | 32 | 18.5-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級(jí)/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級(jí)/齒輪箱 | |||
189 | 11 | 15-8級(jí)/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級(jí)/齒輪箱 | |||
380 | 80 | 30-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級(jí)/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級(jí)/齒輪箱 | |||
189 | 29 | 22-8級(jí)/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級(jí)/齒輪箱 | |||
380 | 132 | 55-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級(jí)/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級(jí)/齒輪箱 | |||
189 | 65 | 37-8級(jí)/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級(jí)/齒輪箱 |
流量 (m3/h) | 工作壓力(Mpa) | 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 齒輪減速配套調(diào)速電機(jī)(kw) |
~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
~8 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
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上海藝隆泵閥制造有限公司