概述:

本機(jī)集硬鋁（PVC）泡罩成型、自動(dòng)物料填充、PTP鋁箔平壓熱封打印批號(hào)、壓制撕裂線，藥版沖裁成型，廢料卷收于一體，

整機(jī)符合GMP規(guī)范要求，是對(duì)藥物進(jìn)行鋁鋁、鋁塑、紙塑泡罩包裝的高配置新型設(shè)備。

特 點(diǎn):

1.主傳動(dòng)部分采用德國(guó)進(jìn)口SEW減速機(jī)，鏈條帶動(dòng)花鍵主軸，主軸帶動(dòng)成型、熱封、批號(hào)、沖裁4個(gè)工位凸輪作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。4工位凸輪內(nèi)孔采用花健式加工， 可使成型、批號(hào)、沖裁工位作橫向移動(dòng)，可適用各種版塊尺寸模具的調(diào)節(jié)。主傳動(dòng)部分構(gòu)造簡(jiǎn)單，耐用，花鍵主軸直徑達(dá)到64mm。

2.采用PLC控制，碼盤數(shù)據(jù)采集，觸摸屏操作，中文和數(shù)字顯示、故障診斷中文提示，操作簡(jiǎn)單可靠，維修方便。

3.牽引部分采用伺服電機(jī)牽引，運(yùn)轉(zhuǎn)精確穩(wěn)定，噪聲更低，換模具數(shù)字化調(diào)節(jié)方便。

4.PVC和冷鋁輸送采用感應(yīng)開關(guān)控制，電機(jī)輸送，消除了PVC、冷鋁剛裝上時(shí)直徑大，重量大，到后面直徑變小，重量變輕時(shí)的輸送力不同，從而使同步更準(zhǔn)確，輸送材料均勻穩(wěn)定。

5.加料方式：根據(jù)物料形狀設(shè)計(jì)的下料方式。

6.檢測(cè)方式：采用美國(guó)康耐視攝像檢測(cè)系統(tǒng)（亦可根據(jù)客戶要求選配），可檢出缺口達(dá)15%以上的片劑，破損膠囊，空膠囊；剔廢系統(tǒng)采用二重剔廢系統(tǒng)，即版塊熱封出來(lái)后，先通過破壞裝置對(duì)缺粒版塊進(jìn)行打孔，版塊出來(lái)后從廢版出料口剔出，從而進(jìn)行雙重剔廢，令與廢品不會(huì)出現(xiàn)混雜，使產(chǎn)品合格率達(dá)到99%。并可對(duì)包材接頭進(jìn)行色差識(shí)別檢測(cè)踢除。

7.采用伺服電機(jī)智能牽引方式，可進(jìn)行圖文跟蹤定位。

8.工作臺(tái)滿足安置加料器和攝像檢測(cè)裝置及及人工補(bǔ)償操作空間，雙層工作臺(tái)面，內(nèi)部密閉易清潔。