雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備

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SZG系列雙錐真空干燥機(jī),混合干燥一體設(shè)備,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備 設(shè)備簡(jiǎn)介：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備 。真空干燥的過(guò)程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空 的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。

真空干燥機(jī)的種類很多，且熱源方式也有很多，一般真空干燥機(jī)采用夾層結(jié)構(gòu)，夾套中通入熱源，常見(jiàn)的熱源有蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等等。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備 原理：

SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐體在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn),罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷的向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備 設(shè)備構(gòu)成:

　1.干燥機(jī)身:干燥機(jī)內(nèi)膽用1CR18NI9TI（不銹鋼）、搪瓷、特氟龍，夾套用Q235-A（碳鋼）、不銹鋼，保溫殼用0CR18NI（不銹鋼）制成，內(nèi)、外表面全部拋光，除便于沖洗有利于達(dá)到物料（或藥物）的無(wú)菌要求外，還利于熱量的傳導(dǎo)，提***燥速率，且?jiàn)W氏體不銹鋼對(duì)酸、堿具有良好的耐腐蝕性能，但不宜與含有氯離子介質(zhì)的接觸。

　　2.傳動(dòng)部份:采用YB系列（防爆）電機(jī)，經(jīng)一級(jí)皮帶傳動(dòng)，二級(jí)蝸輪減速機(jī)（或無(wú)級(jí)變速器），鏈傳動(dòng)帶動(dòng)干燥器水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（0-8轉(zhuǎn)/分），該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有開(kāi)、停等按鈕。

　　3.機(jī)架：由型角及鋼板（包括外包0CR18NI不銹鋼板）焊接而成，缸體與左、右兩主軸連接后，由兩個(gè)雙向心球子軸支承在機(jī)架上。

　　4.真空管：用于軸取缸內(nèi)蒸發(fā)的溶媒（或水）汽體，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，在進(jìn)中端裝有過(guò)濾器，使用時(shí)應(yīng)包覆工業(yè)滌綸布，防止物料帶出。

　　根據(jù)客戶定制要求，可配備相應(yīng)的輔助設(shè)備，如：真空泵、緩沖罐、冷凝器、水箱等。

技術(shù)參數(shù)：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°～60°（視物料的靜止角 而定），物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為*回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的傳熱系數(shù) U與操作壓力無(wú)關(guān)，對(duì)不黏結(jié)物料U=116~140W/(m2·K)，黏結(jié)性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn)。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì)，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)，易操作，易清洗，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的密封方式，密封效果更好，維護(hù)保養(yǎng)方便，符合醫(yī)藥生產(chǎn)GMP標(biāo)準(zhǔn)；

2，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)內(nèi)外全不銹鋼，防銹防腐。含鹵素物料可采用搪瓷內(nèi)膽；

3，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)為真空干燥,低溫快速，不斷混合, 罐體旋轉(zhuǎn)速度可在3-12rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。干燥均勻，筒體氣密性良好，雙層機(jī)械密封，密封件為四氟材質(zhì)，安全可靠，且適用于熱敏性物料；

4，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)潔凈度達(dá)百級(jí)以上，無(wú)氣體揮發(fā)泄漏；

5，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)的能耗僅為普通干燥設(shè)備50%左右，被干燥物料的終成水分可靈活調(diào)控；

6，罐體不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的加熱表面得以更新。間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導(dǎo)熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水；

7，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)自動(dòng)化程度高，恒溫控制，溫度由數(shù)顯儀顯示。操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。

本機(jī)組的優(yōu)良特性說(shuō)明：

1、常規(guī)雙錐干燥機(jī)的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時(shí)真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過(guò)快，造成間隙過(guò)大，少量物料進(jìn)入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會(huì)在下一批物料干燥時(shí)被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報(bào)廢，后果極其嚴(yán)重。同時(shí)物料進(jìn)入罐體自臂座內(nèi)還會(huì)造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機(jī)封）的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對(duì)此缺點(diǎn)通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。設(shè)計(jì)了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的*技術(shù)，這樣避免了其他廠家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，^的效果得到廣泛的好評(píng)。被認(rèn)為是目前國(guó)內(nèi)解決這一問(wèn)題的有效的措施。

2、該新型結(jié)構(gòu)主要為三頭抽真空形式，真空頭通過(guò)半球體與罐體焊接在一起，三個(gè)真空頭通過(guò)法蘭與半球體聯(lián)接，這樣便于拆卸更換；真空頭與罐體同步旋轉(zhuǎn)由于三個(gè)真空頭按120度分布，這樣會(huì)保證始終有一個(gè)真空頭露在物料的外面，使抽真空持續(xù)進(jìn)行。由于真空頭與抽真空管不連接，這樣在旋轉(zhuǎn)時(shí)密封部位的受力很小，保證了密封的可靠性，同時(shí)由于半球體與罐體焊接在一起也隔斷了物料進(jìn)入罐體自臂座內(nèi)的通道。因此，以上改進(jìn)基本上解決了上述難題，后經(jīng)過(guò)客戶的實(shí)際應(yīng)用，證明是安全有效的。

3、筒體兩端均首先采用了旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象，（仿制美國(guó)公司技術(shù)）。

4、可升降傳動(dòng)電機(jī)的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動(dòng)支架，能夠確保在鏈條長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后有變形、松動(dòng)的情況下，通過(guò)調(diào)整電機(jī)活動(dòng)支架來(lái)調(diào)節(jié)鏈條的^佳漲緊度，避免鏈條松動(dòng)時(shí)，罐體運(yùn)動(dòng)時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象、對(duì)軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

5、設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)，電機(jī)電流不過(guò)大，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料，出料口為真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時(shí)的流量。

本干燥器操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)亦減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP"的要求。

應(yīng)用范圍:

本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料

4、對(duì)結(jié)晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

產(chǎn)品的選用:

物料的特性

1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動(dòng)振擊和破碎裝置。

2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的高溫度。超過(guò)該溫度，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。

3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。

4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

干燥溫度

隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。

開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

工作真空度

通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。

旋轉(zhuǎn)速度

雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。所以，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控。

技術(shù)參數(shù)：

注：對(duì)干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。

操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前檢查:

a、開(kāi)啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進(jìn)、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。

b、開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。

c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無(wú)漏電，短路現(xiàn)象存在。

d、在各油杯中加滿潤(rùn)滑脂，起動(dòng)電機(jī)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，聽(tīng)噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來(lái)源，并加以排除。

2、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。3、關(guān)閉排真空閥后，開(kāi)真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600 – 755 mmHg）。

4、合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，按下工作電鈕，干燥機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作。

5、開(kāi)啟載熱體閥門(mén)，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗(yàn)測(cè)。

6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門(mén)，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開(kāi)啟排真空閥，關(guān)電機(jī)，停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)孔蓋出料。

★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購(gòu)須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷(xiāo)售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。