單膜全自動包裝機

單膜包裝機/單膜全自動包裝機介紹：  

1：該機組是由VFS740型立式包裝機與BC-Z205F計量機*組合而成，可以實現(xiàn)計量、充填制袋包裝的全過程自動化；  

2：該機組由PLC編程控制系統(tǒng)、伺服動力系統(tǒng)、氣動執(zhí)行系統(tǒng)構成驅動核心，通過液晶觸摸屏的人機界面完成從稱量到制袋包裝過程中的產品計數(shù)、打印日期、充氮（排氣）、成品輸送等多功能；  

3：參數(shù)的設置、修改均通過觸摸屏完成，觸摸屏能記憶并儲存10種不同產品的包裝參數(shù)，當更換產品時可隨時調出使用，無需重新設置；  

4：機組可根據實現(xiàn)需要的枕型袋、折角袋、手拎袋、打孔袋、多連包袋。  

5：單膜包裝機可以*客戶使用需求，特別針對客戶附加值產品比較低使用包裝復合材料比較貴的特點，可一定程度上大大降低包裝材料的使用成本，為客戶包裝節(jié)省一定成本。  

日常維護：  

1.檢查托輥軸承座固定螺栓是否松動，如果托輥軸承座固定螺栓松動，先將托輥調水平后擰緊螺栓。  

2.檢查減速機的固定螺栓是否松動。  

3.檢查減速機油位是否低于游標位置。  

4.檢查轉環(huán)傳送帶是否需張緊。  

5.異常噪音或噪音較大。  

6.檢查鏈條的張緊程度，用腳或其他的物品水平蹱鏈條，若鏈條有拱起現(xiàn)象，則鏈條需張緊，檢查中間張緊裝置是否能正常將鏈條張緊。  

7.檢查設備是否有異常噪音，如果機器動作過程中出現(xiàn)異常噪音，或噪音比較大時，用起子把鏈條撬起，看是否出現(xiàn)鏈條未張緊的情況、是否出現(xiàn)鏈條卡死現(xiàn)象。  

8.設備運行時不能用于規(guī)定包裝貨物外的其它用途，設備運行時，不允許有人站在設備的周圍，操作人員應在黃色警戒線外的安全區(qū)作業(yè)；不允許打開電器柜門，不允許用手或其他物品觸及轉環(huán)。  

9.潤滑包括各處咬合的齒輪、軸承和經常運動的部件區(qū)域，要求每天潤滑，尤其是不間斷過工作的大型設備更需要*堅持才能達到裹包機的保養(yǎng)要求。  

10.非自動托盤加潤滑油時要注意，不能將油滴到皮帶上，不然會造成皮帶損壞或者物體運轉打。  

11.包裝機重要的一個部件就是減速機，所以減速機的潤滑尤其重要，要求次使用一個月后必須清洗內部并更換新的機油，然后每工作半年左右就需要換一次油，不能拖延或者馬虎。  

單膜包裝機發(fā)生故障的自我排除方法  

*檢查薄膜切刀，它的性能關系到切膜的封口以及粘合的程度，主要的原因就是切刀的壓力，壓力控制很重要，要經常檢查上面彈簧是否存在卡住或者緊繃的情況。還要注意檢查切刀的溫度，正常情況下膜的切口應該是平整的，另外要定期檢查切刀上有沒有殘留附著物和缺口，做好保養(yǎng)工作。  

第二檢查收縮室的熱風溫度，溫度過低膜的表面會起皺紋，溫度過高膜的表面會出現(xiàn)霧化模糊的情況，直接影響包裝效果。所以溫度低時要調高風機溫度或者調低傳送速度，溫度過高時反向調整。還要注意風力的大小，假如風力過大，會使膜走位或者偏離，這樣在收縮的時候自然會不平整，其次有些產品在受熱的過程中，會輕微變形，這也是一個值得注意的地方。  

第三檢查傳送速度和溫度是否匹配，這個跟產品尺寸，收縮室的空間大小，膜上透氣孔的數(shù)量都有關系，并沒有一個固定的標準可供參考，需要用戶多試驗幾次找到好的匹配方式。  

第四檢查熱收縮膜的質量，市場上的熱縮膜質量魚龍混雜，部分熱縮膜因為質量過差導致包裝效果不好，這也是起皺的原因之一。還要注意膜上透氣孔的數(shù)量，透氣孔太少的話熱空氣無法短時間內排出，容易出現(xiàn)脹氣的情況。  

在包裝過程中出現(xiàn)膜料偏移無法正常送料的情況，先調整膜卷的位置和張力平衡桿，如果還無法解決問題再調整上三角板的角度。上層膜料偏移就將上三角板順時針方向調整，下層膜料偏移就將上三角板逆時針方向調整。  

后，保養(yǎng)工作是重中之重，運動機件要定期加潤滑劑，易損件要定期更換，定期檢查線路和元器件是否破損老化，切刀也要經常清理和更換。做好保養(yǎng)工作可以延長機器的使用壽命，減少故障率。