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詳細(xì)介紹
智能渦輪流量計(jì)的詳細(xì)資料：
一、概述
智能渦輪流量計(jì)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。與我廠開發(fā)的定量控制儀配套使用，可以對(duì)液體加料進(jìn)行高精度定量控制。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量?？刂葡到y(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量傳感器可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。
智能渦輪流量計(jì)還可與控制室中的二次儀表相連，實(shí)現(xiàn)積算、傳輸、通訊和控制功能。本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：ZBN12005-1989。
二、主要特點(diǎn)
壓降小
測(cè)量精度可高達(dá)1%，特殊校準(zhǔn)可達(dá)0.5%
低流速 可用1.5m/s 的低流速場(chǎng)合
補(bǔ)償 有溫度、壓力補(bǔ)償
多種輸出 脈沖，4~20mA DC.
潤(rùn)滑 有潤(rùn)滑系統(tǒng)
系列化通徑
15,25,40,50,80,100,150,200,250,300mm
三、技術(shù)性能
| 工況流量范圍 (m 3 /h) | 流體溫度 ℃ | 環(huán)境溫 度 (℃) | 相對(duì) 溫度 (℃) | 公稱 壓力 PN (MPa) | 壓力損失 (KPa) | ||
| 基本誤差限 ±1%* | 基本誤差 限 ±1.5% | 基本誤差限 ±2.5% | |||||
|
|
| 1.5～7.5 | -20～ +60 | -20～ +50 | ≤95% | 6.4 | 1 |
|
|
| 4.2～42 | 1.0 | 0.7 | |||
| 8.4～84 | 8.4～160 | 6.5～200 | 0.6 | ||||
| 16.8～168 | 16.8～ 336 | 11～336 | 0.5 | ||||
| 34～340 | 34～680 | 34～1000 | 0.7 | ||||
| 51～510 | 51～1020 | 51～1850 | 0.7 | ||||
| 98～980 | 98～1960 | 130～3000 |
| ||||
| 170～1700 | 170～ 2550 | 140～4000 |
| ||||
| 200～2000 | 200～ 3450 | 200～6000 |
| ||||
| 400～4000 | 400～ 6000 | 250～7500 | 0.8 | ||||
四、智能渦輪流量計(jì)傳感器規(guī)格代號(hào)表
| 型號(hào) | 規(guī)格代號(hào) | 說明 |
|
| 渦輪流量?jī)x表 | |
| 公稱通徑 | G | 傳感器 |
| Q | 氣體 | |
| Y | 液體 | |
| － 2 | 2mm(管螺紋G3/8 ” ) | |
| － 4 | 4mm(管螺紋G3/8”) | |
| － 6 | 6mm(管螺紋G3/8 ” ) | |
| － 10 | 10mm(管螺紋G1/2 ” ) | |
| － 15 | 15mm(管螺紋G1 ” ) | |
| － 25 | 25 mm(管螺紋G1 1 / 4 ” ) | |
| － 40 | 40mm(法蘭型) | |
| － 50 | 50mm(法蘭型) | |
| － 80 | 80mm(法蘭型) | |
| － 100 | 100mm(法蘭型) | |
| － 150 | 150mm(法蘭型) | |
| － 200 | 200mm(法蘭型*或者插入式) | |
| － 250 | 250mm(法蘭型*或者插入式) | |
| － 300 | 300mm(法蘭型*或者插入式) | |
| 型式代號(hào) | A | 精度 1% |
| B | 精度 0.5% | |
| C | 精度 0.2%* | |
| 輸出信號(hào) | M | 一體化液晶顯示并帶 4 ～ 20mA 電流輸出 |
| J | 配套流量積算儀分體顯示 | |
| S | 配套流量積算儀分體顯示并輸出 4 ～ 20mA | |
| I | 4 ～ 20mA 電流輸出 | |
| T | 一體化液晶顯示 | |
| P | 脈沖輸出 | |
| C1 | PN1.6MPa | |
| C2 | PN2.5MPa | |
| C3 | PN4.0MPa | |
| C4 | PN6.3MPa | |
| C5 | PN16MPa | |
| C6 | PN25MPa | |
| C7 | PN40MPa | |
| 防爆要求 | /NE | 不防爆 |
| /EX | 防爆等級(jí) dⅡBT4 | |
| 溫度范圍 | /NE | 常溫 |
| /HE | 120≥高溫≥150℃ | |
| 其他要求 | /□ | 在訂貨時(shí)注明 |
五、流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)
點(diǎn)、安裝場(chǎng)所
傳感器應(yīng)安裝在便于維修管道無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流最計(jì)的典型安裝管路系統(tǒng)如圖9所示。圖中各部分的配置可視被測(cè)對(duì)象情況而定并不一定全部都需要。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器，如表5所示。若上游側(cè)阻流件情況不明確一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D。如安裝空間不能滿足上述要求可在阻流件與傳感器之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí).應(yīng)有避直射陽(yáng)光和防雨淋的措施。
| 上游側(cè)阻流件類型 | 單個(gè)90°彎頭 | 在同一平面上的兩個(gè)90°彎頭 | 在不同平面上的兩個(gè)90°彎頭 | 通信漸縮管 | 全開閥門 | 半開閥門 | 下游側(cè)長(zhǎng)度 |
| L/DN | 20 | 25 | 40 | 15 | 20 | 50 | 5 |
第二點(diǎn)、連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。
需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥(見圖9)，測(cè)量時(shí)要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?“掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器對(duì)于不能停流的.應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)。
或選用自動(dòng)清洗型過濾器。若被測(cè)液體含有氣體.則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
被測(cè)流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴影響測(cè)量精確度和使用期限傳感器的出口端壓力應(yīng)高于公式5計(jì)算的壓力Pmin
Pmin=2ΔP+1.25Pv Pa 公式5
式中：Pmin—為壓力，Pa；
Pv—被測(cè)液體使用溫度時(shí)飽和蒸汽壓，Pa。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游.上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開.且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。
對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的點(diǎn).以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時(shí)混入空氣)停留在傳感器處.不易排出而影像測(cè)量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠。不產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
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