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詳細(xì)介紹
JCWF-60ZD三七超微粉碎機(jī)屬于低溫粉碎機(jī)，由于磨筒內(nèi)外和兩側(cè)都設(shè)有循環(huán)水套，制冷效果佳，粉碎效果好。該機(jī)裝料量為18L/次，對于普通中藥材建議裝料量15L/次，對于葉類比重較輕的物料裝料量18L/次，具體裝料量要依據(jù)物料的特性而定。
JCWF-60ZD超微粉碎機(jī)的具體參數(shù)：
產(chǎn)品型號：JCWF-60ZD
公稱容積: 60L
裝料量: 18L
電源電壓：380V(三相)/50HZ
主功率：5.5 KW
*主軸承：進(jìn)口SKF
*工作制式: 自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式
主體框架:普通不銹鋼
*翻轉(zhuǎn)限位：電子感應(yīng)限位
電器控制: 按鈕（可選用觸摸屏）
*磨筒: 304不銹鋼，內(nèi)壁精加工光滑全圓弧（不藏物料）
*介質(zhì)：304不銹鋼經(jīng)精磨特殊處理，粗細(xì)均勻，耐磨，粉碎效果佳。
介質(zhì)尺寸及數(shù)量：Φ20x353(mm),300根
*隔音罩: 雙層鋼化玻璃門可視操作，夾層為隔音棉復(fù)合不銹鋼隔音罩。
*與物料接觸部分：304不銹鋼
*磨筒水套：全水套（內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套）
料筒連接方式：雙連桿快開裝置（附扳手）
*抬升裝置：氣動(dòng)抬升，腳踏二聯(lián)按鈕控制。
卸料裝置：料盒自動(dòng)下翻排料
冷卻方式: 冷凍機(jī)冷卻/循環(huán)水冷卻
進(jìn)料粒度:≤10（mm）
出料粒度:100-10000目
外形尺寸: 1860x1160x1860(mm)
產(chǎn) 量: 5-60kg/h
重 量: 1380kg
很多客戶反映粉碎機(jī)用的時(shí)間長了，粉碎效果變差 。首先這與機(jī)器的質(zhì)量沒有關(guān)系，機(jī)器粉碎效果變差主要有以下原因：
1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產(chǎn)量，擅自減少介質(zhì)數(shù)量，殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不，粉碎效果不好。還有部分客戶認(rèn)為介質(zhì)越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會(huì)大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多，會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置，設(shè)備升溫影響粉碎效果。這是因?yàn)榉鬯檫^程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè)，采購設(shè)備時(shí)，我們都建議配備專用制冷設(shè)備，粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點(diǎn)，設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動(dòng)，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。
三七屬于硬度比較高的中藥材，采用普通粉碎機(jī)只能達(dá)到破碎粗粉的目的，粉碎后顆粒粗糙，沖服有渣，因?yàn)椴慌鋫涞蜏卦O(shè)備，沖服后會(huì)有糊焦的味道，難以下咽。駿程中藥三七粉碎機(jī)利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)10微米以下。對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油、含糖的物料都可以達(dá)到超微粉碎。在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
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