噴霧干燥機操作流程

工  作  原  理

空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，

通過熱風分配器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，同時料液由進料泵輸送到裝在干燥室頂部的離心霧化器。料液被分散成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加。

水份在極短的時間內迅速蒸發(fā)被干燥為粉狀或顆粒制品，小液

滴和熱風并流下沉，從塔底收料及通過旋風分離器和布袋除塵捕集，廢氣由引風機排放至外界。

離心噴霧干燥機的特點及應用

一、 干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣

流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%的水份，完成干燥時間僅需幾秒鐘。

二、 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱

風的溫度較高但由于熱風進入干燥室后立即與液滴接觸，塔內溫度

迅速下降不致于干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。

三、 使用范圍廣。根據物料的特性，可以用熱風干燥、也可以用冷

風造粒。大批特性差異很大的產品都能用此設備生產。常用的有：

聚合物和樹脂類、染料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、

碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸類、屠宰場的副產品、血和血制品類、

洗滌劑和表面活性劑類、肥料、有機化合物、無機化合物、速溶食品、藥品等。

四、 由于干燥過程在瞬間完成，產品的顆?；旧媳３忠旱蔚慕?/span>

球狀，具有分散性好、流動性和溶解性。

五、 生產過程簡化操作控制方便。噴霧干燥通常適用于濕含量40~60%

的溶液，特殊物料即使含量高達90%同樣能一次干燥成粉狀產品，大

部分產品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選減少了生產工序，簡化

了生產工藝流程，提高了產品的質量。對于產品的粒徑、松密度、

水分、在一定范圍內可改變操作條件進行調整控制。管理很方便。

六、 為使物料不受污染和延長設備壽命。凡與物料接觸部份，均

采用不銹鋼材料制作。為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作。

離心噴霧干燥機的安裝

一、 安裝噴霧干燥機應校正水平，把干燥塔放到適當的位置，按

照設備安裝圖安裝扶梯及欄桿，工作平臺，風機及霧化器、旋風

分離器和加熱器等等（LPG-5為整體出廠）。

二、 按電氣原理圖接通電源，把電氣控制柜安裝在便于操作的位

置。為確保安全生產，安裝本機及電器控制柜時，必須裝接地線。

三、 離心風機的排氣出口處，應根據安裝場地的具體情況，由用

戶自配1：4的排風管以便把廢氣引出室外，不使室內濕度增加。

同時為降低噪音，可根據自身要求對大型設備的引風機加蓋消音室。

離心噴霧干燥機的使用

為保證產品的質量，在使用前一定要充分進行清洗，并根據產品

的要求決定是否應消毒。

一、在使用前應作如下檢查

1、 所有管道及干燥塔在安裝聯接時首先應清理及清洗一遍，各聯

接處是否裝好密封材料，然后將其聯接，以保證未經加熱的空氣進

入干燥室。

2、門和觀察窗是否關上并檢查是否漏氣。

2、 旋風分離器底部的授粉筒在安裝前應檢查是否密封。授粉筒

必須清潔和干燥。

4、檢查各電機運行的旋轉方向是否正確。

5、進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確。

6、干燥室頂部安放噴霧頭處是否安裝好，以免漏氣。

二、運行

1、 首先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣、如

正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在

不影響被干燥物料質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

2、 預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料

口處必須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。

3、 當干燥室進口溫度達到設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭

達到最高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成

料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節(jié)到適

當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質來配制，以保證干

燥后成品有良好的流動性。

4、 干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保

持排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于進料量的大小，下

料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生

變化時出口溫度也會出現變動。

5、 產品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的溫

度太低，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，

以降低排風溫度，但產品的溫度將相應提高。

6、 干燥后的成品收集。在旋風分離器下部的授粉器內，未經充

滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行。

7、 若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部

位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

    詳細細節(jié)請參考噴霧干燥塔操作說明書。

   三、洗清

1、 為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得

到好的產品、有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。

2、 當產品更換時，或是設備已經停產24小時以上而未清洗的，

應作一次全面的清洗。

3、洗滌方法

（1）干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。

（2）濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

（3）化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。

     酸洗：將硝酸（NHO3）配成1~2%濃度的溶液、加熱溫度不

超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

     堿洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5~1%濃度的溶液，加熱

到60~80℃進行洗滌，然后用水清洗。

3、 當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高

溫消毒，時間15~30分鐘。

5、在本設備清洗時，應注意不能用氯及其化合物洗滌。

6、空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣中含塵量的高

低而定一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗

一次。

8、 其中的不銹鋼絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過

濾器的框架內，并噴以輕質錠子油和真空泵油。

離心噴頭的保養(yǎng)

要使離心噴頭高速旋轉下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。

1、 噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢

查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗。

2、 檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發(fā)現，

應及時更換損壞部件。

3、 機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動，必須用高速潤滑冷卻液不斷

地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠

子油）使用油的粘度不宜太高。

4、 為增加噴頭使用壽命最好將噴頭交替使用、連續(xù)20小時或根

據具體情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。

加油時不能加的太多否則將污染產品。則要在油標尺中間刻度不要

超過最高刻度線。

5、 使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清

洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘

留物質會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損

壞其它機件。

6、 在拆裝噴霧頭時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要控制

盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動脫落。

7、 噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主

軸彎曲，影響使用。因安放應有的固定架上。

具體操作規(guī)程請參考霧化器使用說明書。