詳細(xì)介紹
本公司是專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售具有*水平的,可以進行細(xì)胞級超微粉碎設(shè)備的。
該設(shè)備屬第四代振動磨,具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點。粉體粒徑可達1~0.1μm,細(xì)胞破壁(膜)率達95%以上,使用范圍涉及醫(yī)藥(含獸藥和農(nóng)藥)、保健食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè),并已得到廣泛應(yīng)用。
通過打破動(植)物類藥材細(xì)胞壁(膜),來達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細(xì)胞級微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物,動(植)物藥材是由多種功能的細(xì)胞組成,細(xì)胞由細(xì)胞壁、細(xì)胞膜、細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核等組成,粒徑一般在10μm—100μm,而藥用有效成份主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi)。細(xì)胞完整無損的狀態(tài)下,有效成份只有通過細(xì)胞膜、細(xì)胞壁釋放出后才能被利用。完整的細(xì)胞膜、細(xì)胞壁對有效成份的釋放形成阻力,且這種阻力隨細(xì)胞團內(nèi)細(xì)胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細(xì)胞內(nèi)—細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞核之間。受細(xì)胞壁(膜)的內(nèi)向阻力和細(xì)胞團粒(粗粉)凝聚阻力的雙重影響,藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收,這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝,將細(xì)胞打破以使細(xì)胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細(xì)度為目的,細(xì)度僅作為一種宏觀的檢測手段,無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細(xì)胞的破壁率越高其細(xì)度越細(xì)。細(xì)胞經(jīng)破壁后細(xì)胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來(而不是以往的通過細(xì)胞壁[膜]釋放),使藥物起效更加迅速、。藥物粒子經(jīng)細(xì)胞級微粉碎后,電鏡觀察僅有少量完整細(xì)胞存在。
超微粉碎機采用了下列*技術(shù)
1、全密閉不分級技術(shù):為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù):按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同時,進行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化技術(shù):實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動化技術(shù):具備單機多功能自動化(FMC柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、潔凈安全化技術(shù):達微超微粉碎機系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
達微超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征
1、安全性強:與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生:內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān);粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失。
3、采用復(fù)合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料??捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便:容量佳適配、確保物料排出,操作和換料簡便。
6、維護方便:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,維修養(yǎng)護方便。
7、改善環(huán)境:全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,可改善工作環(huán)境。
8、提高效率:99%粉碎,無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng):對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料,其破壁率高于95%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控:通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。
設(shè)備具有以下優(yōu)點
1、改善成品品質(zhì):通過細(xì)胞級微粉碎,使藥效成份充分釋出,生物利用度高;在確保療效的前提下,可以減少用藥量;成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
2、提高成品檔次:通過細(xì)胞級微粉碎,結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝,為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
3、降低生產(chǎn)成本:通過細(xì)胞級微粉碎,可以提高藥效(降低用藥量)、簡化生產(chǎn)工藝(減少用工和設(shè)備投入),達到降低生產(chǎn)成本的要求。
4、增加成品銷量:由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切,產(chǎn)品小巧精致、檔次高,利潤空間大而具市場競爭力,銷量必定會增加。
5、成品附加值高:通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量,使成品具市場競爭力和高附加值,有效地降低了對達微機械細(xì)胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險,大大地縮短了投資回收期。
XDW-F100型振動式細(xì)胞級超微粉碎機配置參數(shù)
型號 項目 | XDW100-ASY | XDW100-J | XDW100-A | XDW100-B | XDW100-C | |
主機系統(tǒng) | 功率kw | 11 | 15 | |||
主體結(jié)構(gòu) | 鋼絲繩懸掛式翻轉(zhuǎn) | |||||
主軸承 | 進口 | |||||
主體框架 | 碳鋼噴塑處理 | 全不銹鋼 | ||||
外觀 | 碳鋼噴塑處理、無電機罩 | 全不銹鋼外觀 | ||||
磨筒與輔助裝置 | 磨筒 | 圓弧型(容積100升) | ||||
磨介材質(zhì) | 碳鋼 | 普通耐磨不銹鋼 | ||||
翻轉(zhuǎn)機構(gòu) | 新式單輥、電磁制動定位 | |||||
舉升機構(gòu) | 封閉螺旋雙筒抬升結(jié)構(gòu) | |||||
料盒連接 | 雙聯(lián)桿快開裝置(附專用扳手) | |||||
料盒裝卸 | 手動裝卸 | |||||
料盒容積 | 28-32(立升) | |||||
翻轉(zhuǎn)限位 | 縱向+橫向限位 | |||||
冷卻系統(tǒng) | 水套面積 | 全水套(外+內(nèi)+雙側(cè)壁水套) | ||||
循環(huán)水 | 連續(xù)作業(yè)≤50℃(用戶自備) | 連續(xù)作業(yè)-15℃~35℃ | ||||
制冷系統(tǒng) | 另配制冷系統(tǒng)(該型號不包含) | 工業(yè)30P制冷機 | ||||
冷卻連接 | 懸掛式短連接 | |||||
電器控制 | 繼電器控制 | 可編程控制器(PLC),觸摸屏控制 | ||||
其他參數(shù) | 隔音罩 | 復(fù)合隔音罩 | 中德合資加重鋁合金框架、雙層中空鋼化玻璃 | |||
外型尺寸 | L2920×W2300×H2800mm,局部吊頂高度為3500??傻讓臃胖?,樓上放置需進行確認(rèn)。地面處理要求為靜載1.5噸/㎡,動載0.075-0.15噸/㎡ | |||||
重量(kg) | 2510 | 2550 | 2750 | |||
放置車間 | 非食品級, | 前處理車間 | 可放置于30萬級GMP車間 | |||
產(chǎn)能kg/h | 普通中藥材(食品)10-150kg/h,-300目90-95%。靈芝孢子粉產(chǎn)量4-5kg/h,破壁率90-95%。 | |||||
物料適應(yīng)性 | 廣泛用于動植物、礦物中藥材的單味或復(fù)方粉碎,特別適用于強纖維性、韌性物料(單做高糖、粘性物料需有制冷系統(tǒng)支持)。 | |||||
交貨期 | 90個工作日 |