油墨半自動(dòng)灌裝機(jī) 油墨灌裝設(shè)備

油墨半自動(dòng)灌裝機(jī) 油墨灌裝設(shè)備

產(chǎn)品型號(hào)：油墨半自動(dòng)灌裝機(jī)
產(chǎn)品適用：油墨、乳液、膠黏劑類產(chǎn)品，5-25L大開口包裝桶的定量灌裝。
基本參數(shù)
■ 大秤量：30kg

■ 小感量：0.01kg

■ 灌裝誤差: 小于±0.1%

■ 灌裝速度：18L-約5桶/分鐘，5L約8桶/分鐘(視進(jìn)料流速)

■ 控制方式：2擋控制

■ 灌裝方式: 桶口上

■ 秤臺(tái)尺寸：400×400mm

■ 重桶滾道: 400mm×1000mm

■ 槍頭管路: SUS304不銹鋼及特氟龍

■ 結(jié)構(gòu)材質(zhì): SUS304不銹鋼 (立柱碳鋼鍍鉻)

■ 滾筒材質(zhì)：復(fù)合不銹鋼

■ 管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關(guān))。

■ 物料接口：DN50快裝卡箍，可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn)

■ 氣源接口：用戶提供8mm氣管接頭，用于快速接頭連接

■ 使用電源：AC220/50Hz(用戶提供機(jī)器一側(cè))

■ 使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供機(jī)器一側(cè))

■ 使用溫度：-10℃-50℃

■ 基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于10cm。

工作流程

A、操作員擺放空桶到秤臺(tái)，使灌裝槍頭位于桶口正上方；

B、操作員按下【啟動(dòng)】按鈕；

C、自動(dòng)檢驗(yàn)容器重量合格，自動(dòng)去除皮重，閥門和槍頭底閥打開進(jìn)行快速灌裝，重量到達(dá)小料值時(shí)灌裝速度變小，重量到達(dá)目標(biāo)量減提前量時(shí)二閥全關(guān)，誤差檢測(cè)并顯示；

D、操作員將重桶移出磅臺(tái)，上蓋壓蓋。一個(gè)灌裝流程完成；

E、重復(fù)A-D步驟，進(jìn)行連續(xù)灌裝。

工作流程

A、操作員擺放空桶到秤臺(tái)，使灌裝槍頭位于桶口正上方；

B、操作員按下【啟動(dòng)】按鈕；

C、廣志石漆定量灌裝秤自動(dòng)檢驗(yàn)容器重量合格，自動(dòng)去除皮重，閥門和槍頭底閥打開進(jìn)行快速灌裝，重量到達(dá)小料值時(shí)灌裝速度變小，重量到達(dá)目標(biāo)量減提前量時(shí)二閥全關(guān)，誤差檢測(cè)并顯示；

D、操作員將重桶移出磅臺(tái)，放上桶蓋、自動(dòng)壓蓋。一個(gè)灌裝流程完成；

E、重復(fù)A-D步驟，進(jìn)行連續(xù)灌裝。

基本參數(shù)

■ 大秤量：100kg

■ 小感量：0.01kg

■ 灌裝誤差: ±0.05-0.1kg

■ 灌裝速度：30kg-約4桶/分鐘，75kg約2桶/分鐘(視進(jìn)料流速)

■ 控制方式：2擋控制

■ 灌裝方式: 桶口上

■ 秤臺(tái)尺寸：400×400mm

■ 重桶滾道: 400mm×1400mm

■ 槍頭管路: SUS304不銹鋼及特氟龍

■ 結(jié)構(gòu)材質(zhì): SUS304不銹鋼 (立柱碳鋼鍍鉻)

■ 滾筒材質(zhì)：復(fù)合不銹鋼

■ 管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關(guān))。

■ 物料接口：DN50快裝卡箍，可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn)

■ 氣源接口：用戶提供8mm氣管接頭，用于快速接頭連接

■ 使用電源：AC220/50Hz(用戶提供機(jī)器一側(cè))

■ 使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供機(jī)器一側(cè))

■ 使用溫度：-10℃-50℃

■ 基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于10cm。

化工產(chǎn)品、油脂自動(dòng)灌裝機(jī)采用液面上灌裝方式，適用于多種無泡沫液體物料的灌裝。設(shè)計(jì)的廣志灌裝頭裝置易于操作，灌注快速、精確；并且大限度地保證灌注完畢時(shí)殘液的滴漏。操作時(shí)，操作者僅需簡(jiǎn)單設(shè)定好灌裝重量，按下 [啟動(dòng)]按鈕，再將擺放到空桶輸送機(jī)上。 灌裝機(jī)就會(huì)自動(dòng)將空桶輸送到位并推入磅臺(tái)，然后自動(dòng)將灌裝頭插入桶內(nèi)，并將空桶自動(dòng)去皮后打開灌裝閥門，精確地雙速灌裝；灌裝結(jié)束，灌裝頭自動(dòng)提升桶外，輸送機(jī)自動(dòng)將灌裝完成的包裝桶送出，人工旋蓋并擺放到托盤即告完成。

基本參數(shù)：
     ◆大秤量：30kg

     ◆小感量：10g

     ◆灌裝范圍：10-30kg

     ◆灌裝精度: ≤0.1%

     ◆灌裝速度：400-500桶/小時(shí)

     ◆容器規(guī)格：≤φ400×h500

     ◆槍頭材質(zhì)：SUS304/316

     ◆使用電源：AC220/50Hz

     ◆使用氣源：0.5Mpa

     ◆環(huán)境溫度：-10℃-50℃

系統(tǒng)特點(diǎn)：
     ■凈重式灌裝，免除皮重及比重產(chǎn)生的誤差

     ■采用兩段式（三段）自動(dòng)灌裝方式，準(zhǔn)確度高

     ■灌裝目標(biāo)量自由設(shè)定，方便各種重量包裝

     ■灌裝槍插入式灌注，避免造成物料飛濺桶上

     ■灌裝目標(biāo)值到達(dá)后，灌裝機(jī)槍自動(dòng)提起

     ■防滴漏裝置，避免物料滴于桶上

     ■槍頭、管路采用快速接頭，拆洗方便

     ■系統(tǒng)采用PLC制作，安全可靠

     ■一鍵灌裝，操作簡(jiǎn)便。

可選機(jī)型：

      標(biāo)準(zhǔn)型、防爆型

■產(chǎn)品型號(hào)：雙槍雙計(jì)量液體灌裝秤 
■產(chǎn)品適用：適用于易產(chǎn)生泡沫、易爆的液體物料之灌裝，如：清洗劑、化工樹脂、環(huán)戊烷、正戊烷、醋酸甲酯、易爆溶劑等。
■產(chǎn)品特點(diǎn)：
◆雙槍雙計(jì)量設(shè)計(jì)，兩套灌裝系統(tǒng)同時(shí)工作，效率增倍；
◆從包裝桶底部采用液下式傘狀灌裝，可以抑制泡沫產(chǎn)生，防止物料溢出；也可抑制灌裝過程中產(chǎn)生靜電；
◆搭配充氮裝置，可極大的消除易爆液體灌裝時(shí)所產(chǎn)生之危害；

■系統(tǒng)特點(diǎn)：
◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導(dǎo)操作；
◆智能效率：秤臺(tái)無桶禁止灌裝，差壓式零時(shí)差撞桶保護(hù)，自動(dòng)去皮、自動(dòng)偵測(cè)啟動(dòng)灌裝、智能防呆、故障檢測(cè)等，可實(shí)現(xiàn)單人同時(shí)操作灌裝及鎖蓋作業(yè)；
◆設(shè)備灌槍：雙槍雙計(jì)量液體灌裝秤源自,五層密封件設(shè)計(jì),確保灌裝完畢無滴漏現(xiàn)象；
◆操作方便：可調(diào)式包裝桶定位槽,定位快速、準(zhǔn)確；系統(tǒng)自動(dòng)偵測(cè)桶定位,自動(dòng)啟動(dòng)灌裝；灌槍高度可調(diào)150mm，適用不同規(guī)格桶；
◆功能切換：凈重/毛重、自動(dòng)/手動(dòng)功能切換模式；
◆準(zhǔn)確快速：配置大小球閥組及雙段灌槍，大、中、小、微量四段設(shè)計(jì)，杜絕來料流速變化對(duì)灌裝精度的影響，確保灌裝準(zhǔn)確度高及速度快；
◆進(jìn)口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國(guó)施耐德開關(guān)、德國(guó)Festo氣缸及大小球閥組（可選）、西門子人機(jī)界面，確保設(shè)備整體性能穩(wěn)定、快速準(zhǔn)確、堅(jiān)固耐

用；
◆防爆防護(hù)：整體鑄鋁隔爆級(jí)電控箱，防爆等級(jí)Exd II BT5,防護(hù)等級(jí)IP67。

■操作流程：

開機(jī)---人工放桶秤臺(tái)快速定位對(duì)口--系統(tǒng)自動(dòng)偵測(cè)桶位、灌槍自動(dòng)插入包裝桶底部--自動(dòng)去皮--自動(dòng)打開灌槍及球閥組開始灌裝--大、中、小、微量四段式灌裝---到達(dá)目標(biāo)值--灌槍自

動(dòng)關(guān)閉并升桶外---灌裝完成。

■功能選配：

自動(dòng)輸送 / 自動(dòng)定位、對(duì)口 / 雙槍雙計(jì)量 / 多槍多計(jì)量 / 充氮裝置 / 其他定制。

■產(chǎn)品概述：

液體灌裝機(jī)是一種自動(dòng)化程度的包裝設(shè)備，其主要功能是將液體物料自動(dòng)灌裝成預(yù)定設(shè)置的重量。液體灌裝機(jī)在灌裝過程中可以有效避免物料溢出，較大程度地防止物料本身對(duì)環(huán)境的

污染，從而對(duì)操作人員進(jìn)行有效地勞動(dòng)保護(hù)。其系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，灌裝準(zhǔn)確。灌裝機(jī)主要由灌槍裝置、PLC系統(tǒng)控制部分、稱重系統(tǒng)、灌裝架臺(tái)、輸送設(shè)備等組成。

■應(yīng)用領(lǐng)域：

√涂 料 √溶 劑 √香 精 √處理劑 √固化劑 √清洗劑 √化工樹脂   √助 劑 √樹 脂 √醚 類 √添加劑 √稀釋劑 √醇 類 √烷類 √苯 類 √烯 類 √酮 類 √化工、食品行業(yè)液體

物料

油墨半自動(dòng)灌裝機(jī) 油墨灌裝設(shè)備