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SG型管道增壓泵

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更新時(shí)間:2023-07-27 12:21:15瀏覽次數(shù):214

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SG型管道泵是為增壓輸送,解決管道壓力過(guò)低而研制的新穎泵,比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性。由于采用*機(jī)械密封,電機(jī)主軸直接安裝葉輪,故有效率高,耗電省,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,裝修方便等特點(diǎn),并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用。

詳細(xì)介紹

  SG型管道增壓泵概述

  SG型管道泵是為增壓輸送,解決管道壓力過(guò)低而研制的新穎泵,比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性。由于采用*機(jī)械密封,電機(jī)主軸直接安裝葉輪,故有效率高,耗電省,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,裝修方便等特點(diǎn),并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用。

  1. SG型管道泵適用于高層建筑增壓送水,園林噴灌,冷卻塔上水,遠(yuǎn)距離輸水,空調(diào),制冷沖洗,浴室等冷暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。

  2. SGR型熱水管道泵適用于采暖,鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下。

  3. SGP型不銹鋼管道泵適用于輸送食品,制藥,造酒?;さ刃袠I(yè)的工藝流程中腐蝕介質(zhì),使用溫度100℃以下。

  4. SGB系列防爆管道泵適用于輸送無(wú)腐蝕液體,有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類(lèi)及工廠IIA,IIB級(jí),溫度組別為T(mén)1,T2,T3,T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度80℃以下。

  5. SGPB系列耐腐防爆管道泵適用于輸送化工,制藥,石油,食品,國(guó)防等工業(yè)腐蝕液體,有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類(lèi)及工廠IIA,IIB級(jí),溫度組別為T(mén)1,T2,T3,T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度140℃以下.

  SG型管道增壓泵使用范圍

  流量范圍:1.5~1200m3/h

  揚(yáng)程范圍:5~125m

  系統(tǒng)高工作壓力:≤1.6Mpa

  介質(zhì)溫度:-15℃~+140℃

  環(huán)境溫度:≤+40℃

  SG型管道增壓泵用途

  管道增壓泵要適用于高層建筑,園林噴灌,管道增壓,冷熱水循環(huán),易燃易爆液體與腐蝕性液體輸送及各種鍋爐,供水、暖通、化工、石油管道設(shè)備配套。

  (1) 管道增壓泵(冷水)適用于高層建筑增壓送水,園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、制冷沖洗、浴室等冷暖流水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。

  (2) SGR熱水增壓泵適用于暖房、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度140℃以下。

  (3) SGP立式化工增壓泵是輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管道泵,適用于食品、制藥、釀造、化工等行業(yè)的工藝流程中使用。使用溫度100℃以下。

  (4) SGB防爆管道增壓泵適用于石油、化學(xué)液體無(wú)腐蝕性易燃易爆液體輸送。使用溫度80℃以下。

  (5) SGPB防腐防爆管道泵適用于化工、化學(xué)液體等帶腐蝕性易燃易爆液體輸送。使用溫度140℃以下。

 

  SG型管道增壓泵使用條件

  1、進(jìn)口管水壓不大于3公斤/厘米2。

  2、水質(zhì)為清水,不應(yīng)有纖維或固體顆粒,對(duì)熱水應(yīng)為軟水。

  3、介質(zhì)溫度:冷水不低于0℃。

  4、周?chē)h(huán)境溫度不超過(guò)±45℃。

  5、電源電壓為380V,部分為220V。

  注意:選用時(shí)按使用介質(zhì)的情況選擇相應(yīng)型號(hào);對(duì)于特殊介質(zhì),訂貨時(shí)應(yīng)特別注明,以便廠家?guī)椭x擇或特殊加工。


型號(hào)

口徑
(mm)

流量
(m 3 /h)

揚(yáng)程
(m)

電機(jī)功率
(Kw)

電壓
(V)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

15SG0.6-5

15

0.6

5

0.04

220

2800

15SG1.8-10

15

1.8

10

0.12

220

2800

20SG2-8

20

2

8

0.12

220

2800

20SG3-14

20

3

14

0.25

220

2800

20SG3-30

20

3

30

0.75

220

2800

25SG2.5-15

25

2.5

15

0.25

220

2800

25SG4-20

25

4

20

0.75

220

2800

25SG3-30

25

3

30

0.75

220

2800

32SG5-20

32

5

20

0.75

220

2800

40SG5-8

40

5

8

0.25

220

2800

40SG6-20

40

6

20

0.75

220

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

0.75

220

2800

50SG10-15

50

10

15

0.75

220

2800

25SG4-20

25

4

20

0.75

380

2800

25SG3-30

25

3

30

0.75

380

2800

25SG6.5-30

25

6.5

30

1.5

380

2800

25SG10-50

25

10

50

4

380

2800

32SG5-20

32

5

20

0.75

380

2800

32SG8-30

32

8

30

1.5

380

2800

32SG15-40

32

15

40

4

380

2800

32SG12-50

32

12

50

4

380

2800

32SG14-80

32

14

80

7.5

380

2800

40SG6-20

40

6

20

0.75

380

2800

40SG9-30

40

9

30

1.5

380

2800

40SG18-40

40

18

40

4

380

2800

40SG15-50

40

15

50

4

380

2800

40SG18-65

40

18

65

7.5

380

2800

40SG15-80

40

15

80

7.5

380

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

0.75

380

2800

50SG10-15

50

10

15

0.75

380

2800

50SG12-25

50

12

25

1.5

380

2800

50SG15-30

50

15

30

2.2

380

2800

50SG18-40

50

18

40

4

380

2800

50SG16-50

50

16

50

4

380

2800

50SG20-65

50

20

65

7.5

380

2800

50SG25-80

50

25

80

15

380

2800

50SG30-100

50

30

100

22

380

2800

65SG30-15

65

30

15

2.2

380

2800

65SG30-27

65

30

27

4

380

2800

65SG40-40

65

40

40

7.5

380

2800

65SG30-50

65

30

50

7.5

380

2800

65SG50-65

65

50

65

15

380

2800

65SG40-80

65

40

80

18.5

380

2800

65SG45-100

64

45

100

22

380

2800

80SG35-20

80

35

20

4

380

2800

80SG50-30

80

50

30

7.5

380

2800

80SG70-40

80

70

40

15

380

2800

80SG60-50

80

60

50

15

380

2800

80SG80-65

80

80

65

22

380

2800

80SG70-80

80

70

80

22

380

2800

80SG55-100

80

55

100

30

380

2800

100SG40-18

100

40

18

4

380

2800

100SG50-30

100

50

30

7.5

380

2800

100SG70-40

100

70

40

15

380

2800

100SG60-50

100

60

50

15

380

2800

100SG80-65

100

80

65

22

380

2800

100SG75-78

100

75

78

22

380

2800

100SG100-60

100

100

60

30

380

2800

 

  安裝條件要求

  1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物,以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

  2、安裝時(shí)管路理量不允許加在泵上,以免使泵變形,影響正常運(yùn)行。

  3、擰緊地腳螺栓,以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能產(chǎn)生影響。

  4、在泵的進(jìn)出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥,在泵出口附近安裝壓力表,以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常使用。

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