食品干燥設(shè)備新品

食品的干燥技術(shù)是自古以來利用的基本技術(shù)之一，也是近年來用來提高食品原料附加價(jià)值的關(guān)鍵技術(shù)。zui近，隨著各食品企業(yè)對(duì)HACCP認(rèn)識(shí)的加強(qiáng)及消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品提出了高品質(zhì)和更加細(xì)微化的要求，對(duì)食品原輔材料的干燥工藝和條件以及允許的加工誤差也越來越嚴(yán)厲。現(xiàn)在正在食品加工中經(jīng)常利用的干燥技術(shù)有噴霧干燥、帶式干燥、真空冷凍干燥等，近年來新開發(fā)應(yīng)用的還有噴霧干燥加工造粒技術(shù)、微波等復(fù)合化干燥技術(shù)。

　　干燥技術(shù)的發(fā)展與動(dòng)向

　　*，干燥技術(shù)是食品儲(chǔ)藏和改善品質(zhì)必*單元操作之一，人類有史以來一直利用的食品加工技術(shù)。

　　干燥方法包括zui原始的自然干燥法以及利用外來熱量的熱風(fēng)干燥法、噴霧干燥法、薄膜干燥法及冷凍干燥法等多種方法。近年來，為了提高干燥作業(yè)的質(zhì)量和效率，還研究開發(fā)成功組合利用真空和加壓處理的各種新型干燥裝置，使食品干燥技術(shù)進(jìn)入了的發(fā)展階段。

　　自然干燥是在食品加工歷史中有很長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)得到利用的技術(shù)，可以說一直沿用到戰(zhàn)后的方便食品，干燥技術(shù)取得新發(fā)展時(shí)期為止。不過至今仍然為某種特殊地區(qū)的食品加工業(yè)需求，還能得到利用。

　　在方便食品制造過程中主要應(yīng)用的是噴霧干燥、凍結(jié)干燥和滾筒干燥三大技術(shù)。目前在食品領(lǐng)域利用的比較新的干燥技術(shù)還有真空傳送帶式干燥、真空脫水干燥、微波和遠(yuǎn)紅外干燥、流動(dòng)層造粒干燥等。

　　關(guān)于干燥裝置的發(fā)展動(dòng)向，同其他食品加工技術(shù)一樣正在向探索節(jié)能、省地以及講究衛(wèi)生安全和適應(yīng)環(huán)境保護(hù)要求，并能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)要求的方向發(fā)展。

　　特別是近年來出現(xiàn)的某些新的發(fā)展動(dòng)向，如日本的食品加工企業(yè)漸漸將原料處理的基地轉(zhuǎn)移到我國(guó)的東南亞地區(qū)，而其國(guó)內(nèi)的大公司將研究開發(fā)高附加值的功能性食品和新材料作為尋求新發(fā)展的課題，于是出現(xiàn)了追求這些新目標(biāo)的高品質(zhì)干燥裝置研究開發(fā)和生產(chǎn)。

　　食品生產(chǎn)中經(jīng)常使用的是無損于食品風(fēng)味、不易引起變色和變質(zhì)的噴霧干燥，冷凍真空干燥和真空皮帶式干燥等高品質(zhì)干燥技術(shù)。另一方面由于凍結(jié)和真空操作的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很高，考慮到產(chǎn)品品質(zhì)和成本費(fèi)用，zui終的品質(zhì)低下為妥協(xié)點(diǎn)，不得不轉(zhuǎn)用滾筒干燥或其他干燥方法。此外，也有再同冷凍真空干燥產(chǎn)品混合使用變通方法的。

　　不過無論如何，由于高品質(zhì)干燥方法的生產(chǎn)成本過高，往往必須對(duì)含有高水分的食品材料采取*行濃縮處理，除去部分水分的前處理方法，以減少成本費(fèi)用。尤其是液態(tài)物料，通過采取濃縮—干燥等單元操作組合可zui終達(dá)到降低或除去水分的目的?，F(xiàn)在，將干燥—造粒、干燥—粉碎、混合—干燥等單元操作復(fù)配組合，以便更有效地制造所需產(chǎn)品，即被稱之為工藝過程復(fù)合化的新系統(tǒng)正在增加。

　　在各種干燥裝置中，也有將原料滯留時(shí)間明顯短的裝置與滯留時(shí)間長(zhǎng)的裝置組合起來以及將液態(tài)原料或漿狀態(tài)原料等分別采用二次干燥機(jī)組，并組成一體生產(chǎn)粉狀制品的新趨勢(shì)。尤其是在成品為低水分含量時(shí)，之所以需要考慮采用復(fù)合法干燥的原因是：采用單一的干燥裝置時(shí)，干燥裝置必須很龐大，排氣溫度也很當(dāng)高，排風(fēng)量也很大。不僅僅有將兩種干燥機(jī)組合利用的新傾向，而且由于不同zui終制品質(zhì)量要求上的需要，也有將干燥裝置與其他單元操作組合連用的新趨勢(shì)。

　　單元操作復(fù)合化的優(yōu)點(diǎn)如下：可防止用單一機(jī)器從原料到成品的過程中容易產(chǎn)生的污染和混入異物；減少發(fā)熱量，降低制品生產(chǎn)成本；設(shè)備小型化，結(jié)構(gòu)緊湊化，價(jià)格也降低；達(dá)到省力化的目標(biāo)。

　　近年來，通過單元操作復(fù)合化的發(fā)展，小型干燥裝置的研究開發(fā)和生產(chǎn)取得了飛躍的發(fā)展和進(jìn)步?，F(xiàn)在，小型干燥機(jī)不僅能供研究開發(fā)新產(chǎn)品使用，而且中小規(guī)模的食品工廠也可以作為實(shí)際生產(chǎn)中使用的機(jī)器廣為利用。

　　以高品質(zhì)化為目標(biāo)的干燥裝置

　　噴霧干燥

　　噴霧干燥自20世紀(jì)初歐洲開發(fā)作為脫脂牛乳的干燥技術(shù)以來，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為食品工業(yè)用于制造即磨粉末食品干燥的zui為成功的技術(shù)。其特點(diǎn)是，液體原料可直接成為粉末化產(chǎn)品，可以連續(xù)化大量處理，無需粉碎工藝過程即可直接得到顆粒大小均勻、溶解性和分散性極優(yōu)的制品。

　　國(guó)外以牛乳為主的乳制品工廠大多在使用“MD噴霧干燥裝置”，是由森永工程公司開發(fā)生產(chǎn)的，該噴霧干燥器將濃縮過的原液直接噴成霧狀進(jìn)入干燥塔中，形成霧汽狀的小水滴在同加熱空氣接觸的瞬間蒸發(fā)，隨著熱空氣一起從排汽口逸散，留下的物料即干燥成粉跌落塔底。此噴霧干燥器為牛乳加工廠等食品廠和醫(yī)藥品生產(chǎn)廠家廣為利用，并營(yíng)銷海外。

　　日本粉料公司開發(fā)生產(chǎn)的二段式干燥裝置“多級(jí)噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)”為無管道損失結(jié)構(gòu)，通過在排氣室下部的料斗部分選擇性地將大顆粒粉料延緩滯留時(shí)間取得了二次干燥效果，排氣室高度為歷來的立式噴嘴式噴霧干燥機(jī)的50％以下，由此使得傳統(tǒng)型號(hào)噴霧干燥機(jī)的粉體———由于凝聚性強(qiáng)，缺乏流動(dòng)性粉體物料在此又一次形成了單級(jí)式干燥的效果，因而很容易地實(shí)現(xiàn)了干燥處理。該干燥器為單體結(jié)構(gòu)，大多為研究所和小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)選用，適合于小批量多品種生產(chǎn)用。其優(yōu)點(diǎn)為：設(shè)置場(chǎng)地小，價(jià)格低；可進(jìn)行短時(shí)間自動(dòng)洗滌；為無焦糊的二元熱風(fēng)加熱方式；可以因不同物料的特性要求，改變熱風(fēng)進(jìn)出口管道的直徑和調(diào)整溫度；采用冷卻旋風(fēng)集塵器冷卻制成品等諸多特性獲得市場(chǎng)很高評(píng)價(jià)。如日本理研維生素公司千葉工廠等均已選用此噴霧干燥機(jī)進(jìn)行小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　此外，該公司開發(fā)生產(chǎn)的一種氣流干燥裝置“PJ菲尼克司”也取得了很好的市場(chǎng)評(píng)價(jià)，主要特點(diǎn)為：可以無存儲(chǔ)地實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥處理。采用SUS304材料，衛(wèi)生結(jié)構(gòu)安全性好，適用于食品材料處理。熱效率好，制品品質(zhì)高，不產(chǎn)生焦糊、變色。價(jià)格低，不久前丸美屋公司已采用它來連續(xù)處理豆腐渣。

　　藤崎電器公司開發(fā)生產(chǎn)的噴霧干燥裝置“微噴霧干燥機(jī)”實(shí)現(xiàn)了一次制得1微米液滴進(jìn)行噴霧干燥成微顆粒粉末成品的新干燥技術(shù)。

　　在傳統(tǒng)的噴霧干燥裝置中雖然也有實(shí)驗(yàn)用機(jī)一次取得1μm液滴的，但難以實(shí)際生產(chǎn)制造。為了解決這個(gè)問題，該公司采用的關(guān)鍵技術(shù)是四流體噴嘴技術(shù)，該技術(shù)已申報(bào)取得日本、美國(guó)和歐洲的權(quán)。

　　通常，一般的噴霧干燥裝置是旋轉(zhuǎn)式霧化器加壓噴嘴，這種噴嘴是利用壓縮空氣的雙流體噴嘴。即使是粒子大小很小的雙流體噴嘴也很難大量噴霧出一微米（1μm）左右的粉體制品?，F(xiàn)在采取四流體噴嘴可以制得粒徑在1μm的液滴，也可以隨意調(diào)整和控制其直徑大校而且在噴嘴的一邊混合不同種類的原液，一邊完成噴霧成粉的操作。

　　由于使用的是洗凈型外部混合的噴嘴，因此無需擔(dān)心有粘附物堵塞噴嘴，即可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)噴霧操作，同時(shí)通過改變邊緣直徑制造出各種不同噴霧量的噴頭來。

　　研究開發(fā)用的噴霧干燥實(shí)驗(yàn)機(jī)可在小量試驗(yàn)后制造微細(xì)的粉狀產(chǎn)品，經(jīng)過擴(kuò)大規(guī)模的生產(chǎn)可以取得與實(shí)驗(yàn)機(jī)同樣的微細(xì)顆粒。該噴霧機(jī)專門設(shè)有確認(rèn)物料噴霧實(shí)態(tài)玻璃窗口，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)資料由畫面圖像確認(rèn)，還可以進(jìn)行打印輸出。
　　噴霧干燥制品微粒化的優(yōu)點(diǎn)為干燥時(shí)間短，而且溫度低，制品色澤和風(fēng)味的變質(zhì)也少。同時(shí)由液體的物料直接制得粉體成品的過程簡(jiǎn)化，達(dá)到節(jié)能和省力的要求。而且裝置本身結(jié)構(gòu)緊湊，所需場(chǎng)地面積也小，設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)輸成本都較低。