粉碎技術(shù)

粉碎主要是借機械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或細粉的操作過程，是中藥制藥過程中基本的單元操作之一。 
   粉碎的目的在于：①有利于有效成分的浸出，便于提取。中藥材的組織細胞一般排列較緊，細胞壁也很厚，溶劑不易滲透、擴散，經(jīng)粉碎到—定程度，細胞破碎，利于浸潤，加速了有效成分的溶出、膠溶或洗脫；②有利于片劑及其他劑型的制備。片劑、散劑、九劑、膠囊劑等常用藥劑的制備，都要用到粒度適宜的粉末狀原料和輔料，所以粉碎和過篩是制備某些藥劑的基本操作程序；③便于調(diào)劑，有助于提高藥劑的內(nèi)在質(zhì)量。經(jīng)過粉碎和過篩后的粉料，一般為大小近似一致的細粉。這不僅利于均勻混合、減少單一制劑單位的重量或含量差異，而且有利了內(nèi)服吸收或能較好地發(fā)揮其吸附及覆蓋作用；外用則有可能降低局部的機械刺激性；④便于新鮮中藥材的迅速干燥；⑤增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收。 
    粉碎過程主要是利用外加機械力，部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力來完成的。也就是用機械方法來增加藥物的表面積，即機械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程，這種轉(zhuǎn)變是否*，直接影響到粉碎的效率。粉碎要求主要就是粉碎度的要求．粉碎度是指物料粉碎后的細度，它是檢查粉碎操作效果的一個重要指標，它與粉碎后物質(zhì)顆粒的平均直徑成反比，即藥料粉碎后的顆粒越小，粉碎度越大。粉碎度的大小一般決定于生產(chǎn)要求、醫(yī)療用途及藥物本身的性質(zhì)．過度粉碎不一定有用。并應(yīng)注意粉碎過程可能導致的不良現(xiàn)象與問題，如熱分解、黏附、重新結(jié)聚及流動性差等。 
    制藥工業(yè)中，根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)、產(chǎn)品粒度的要求及產(chǎn)量．采用不同方式的粉碎操作，并選用與粉碎方式性能相適應(yīng)的粉碎器械。粉碎操作主要有下列方式：①閉塞粉碎與自由粉碎；②開路粉碎與循環(huán)粉碎；③干法粉碎與濕法粉碎；④單獨粉碎與混合粉碎；⑤其他方法，如低溫粉碎、冷凍粉碎，以及微粒結(jié)晶、固體分散、溶劑噴霧干燥等。 
    常用的粉碎設(shè)備有球磨機、粉碎機、流能磨等。 
    當前，粉碎加工技術(shù)正趨向于朝微粉化技術(shù)和納米技術(shù)方向發(fā)展。超細粉碎使藥物微粉化，足近幾十年發(fā)展起來的一門新技術(shù)，能在很短的時間內(nèi)將固體物料粉碎成粒徑均勻的超細粉。其開發(fā)的基點主要圍繞以下幾方面：①原理上考慮提高有效粉碎能，大多是利用沖擊、剪切、摩擦等力的綜合作用進行超細粉碎；②結(jié)構(gòu)上采用超細粉碎——分級組合型式，利用氣流分級裝置不但可提高微細化粒度，而且藉以實現(xiàn)粒度分布均勻化或特定化；③材質(zhì)上采用高耐磨材料作襯材。不僅可減少襯材磨損對粉碎產(chǎn)品構(gòu)成的成分或色澤的污染，而且可以提高設(shè)備的使用壽命；④超細粉碎與顆粒表面改性一體化的實施；⑤特殊需求的粉碎，例如低溫粉碎等。 
    粉碎機械的類型可大致概括為：①高速機械沖擊式微粉碎機一一分立式與臥式；②氣流粉碎機——分扁平式、循環(huán)管式、靶式、對噴式、流化床對噴式；③輥壓式磨機一—分高壓輥磨機、立式輥磨機（萊歇磨、MPS磨）；④介質(zhì)運動式磨機———分容器驅(qū)動式（球磨機、振動磨、行星磨）；⑤介質(zhì)攪拌磨。 
    由此可見．超細粉碎技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢與特點。該項技術(shù)在中醫(yī)藥科研領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用，將有力地促進中藥制利技術(shù)水平的提高和中藥事業(yè)的發(fā)展，有廣泛的應(yīng)用前景和科研價值。